庭院经济智慧菇房项目
投标方案
目录
第一章
技术性能和功能
5
第一节
场地处理
5
第二节
舱体
6
第三节
食用菌环境整体机
7
第四节
蘑菇房智能控制系统（▲）
7
第五节
二氧化碳控制器（▲）
8
第六节
超声波加湿器（▲）
8
第七节
灯光系统（▲）
9
第八节
排风系统（▲）
9
第九节
出菇层架（▲）
10
第二章
安装方案
11
第一节
设备编排总体设计
11
一、设备布局合理性分析
11
二、空间利用率优化措施
14
三、功能分区与流线设计
16
四、设备选型与兼容性考虑
19
五、环境适应性分析
22
第二节
安装工艺流程
26
一、安装前现场勘查要点
26
二、主要设备安装步骤
26
三、辅助设施安装衔接
28
四、关键节点质量控制
29
五、安装全过程安全措施
30
第三节
智慧系统集成安装
32
一、智能控制系统部署
32
二、传感器网络布设
33
三、数据采集与传输线路安装
35
四、系统联调与测试流程
37
五、信息化平台接入方法
38
第三章
质量保障措施
41
第一节
质量和安全目标
41
一、质量目标设定
41
二、安全目标设定
42
第二节
保证质量计划
44
一、质量保障体系构建
44
二、材料与设备质量控制
44
三、施工过程质量控制
45
四、验收质量控制
47
第三节
安全控制措施
49
一、施工安全防护体系
49
二、设备运行安全保障
50
三、安全应急管理
51
四、安全责任与监督
52
第四章
应急方案
53
第一节
应急组织体系与职责
53
一、应急指挥机构设置与职责分工
53
二、应急响应分级标准与启动流程
54
三、应急队伍建设与岗位责任明确
55
四、联动协作机制与沟通渠道
57
五、应急物资储备与调配管理
58
第二节
风险识别与预警机制
61
一、主要风险源识别与评估方法
61
二、风险监测手段与信息采集
62
三、预警分级与信息发布流程
63
第三节
应急处置与响应措施
65
一、事故应急处置流程与分工
65
二、现场应急处置方法与技术
66
三、应急资源调配与保障措施
67
四、特殊情况处置预案
68
第四节
应急培训与演练
69
一、应急知识宣传与培训计划
69
二、应急演练组织与实施
70
三、演练评估与持续改进
70
第五章
售后服务
72
第一节
服务承诺
72
一、总体服务目标
72
二、响应时效承诺
72
三、质量保障期限与范围
73
四、服务团队资质承诺
74
五、客户沟通机制
74
第二节
故障排除
76
第三节
修复措施
81
一、
10寸屏幕4G控制器故障处理
81
二、
AE7700二氧化碳控制器修复
81
三、传感器网络修复方案
82
四、排风与加湿系统修复措施
83
五、供电与辅助系统修复规范
84
六、修复后性能验证标准
86
技术性能和功能
场地处理
1.场地平整：严格按照招标文件要求，采用符合标准的夯实机对原土进行夯实处理。施工前会对场地进行全面勘察，确保夯实范围覆盖全部 143㎡场地，夯实深度均匀，以保障场地基础稳固，为后续施工奠定坚实基础。
2.碎石底层：碎石底层厚度严格控制为 10cm，采用人机配合的方式进行施工。施工过程中，配备专业人员操作机械设备，确保碎石铺设均匀、平整。同时，安排专人对铺设厚度进行实时监测，对不符合要求的区域及时进行调整，保障碎石底层的施工质量。
3.水泥混凝土：采用 C25 水泥现拌普通混凝土，厚度为 18cm。混凝土的配比将严格遵循国家相关标准及设计要求，选用优质水泥、砂石等原材料。搅拌过程中使用容量 350L 以内的混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌均匀。浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度符合规定，满足智慧菇房的承重需求。
舱体
1.632.8m 改建舱体
舱体采用 50mm 聚氨酯机制板，其保温性能优良，能有效维持舱体内的温度稳定。
彩钢板厚度为 0.326mm，材质符合相关标准，具备良好的抗压、抗腐蚀性能。
聚氨酯机制板密度控制在 38±2kg，复合 B1 级阻燃标准，可有效降低火灾风险。
配套 0.8m*1.8m 铝合金改造门，材质轻便、坚固，便于人员进出与物料运输，且具有良好的密封性，保证舱体内环境的稳定。
1.1232.8m 新建舱体（★）
舱体采用 100mm 聚氨酯机制板，相较于改建舱体，保温性能更为优异，能更好地隔绝外界温度变化对舱内环境的影响。
彩钢板厚度 0.326mm，密度 38±2kg，复合 B1 级阻燃标准，满足消防安全要求。
配套 0.8m*1.8m 铝合金门，确保门的质量和使用功能符合项目需求，方便日常操作。
食用菌环境整体机
1.型号 ZB38：该型号为热系型，专为食用菌生长环境控制设计，能够为食用菌种植提供稳定适宜的低温环境。设备的制冷性能、温度控制精度等均符合招标文件要求，可根据食用菌不同生长阶段的需求，精准调节舱体内温度。
2.型号 BF4PCS-10.2（▲）：同样为热系型，具备高效的温度调节能力，能适应新建大型舱体的环境控制需求，确保舱体内温度始终维持在有利于食用菌生长的范围内。
蘑菇房智能控制系统（▲）
1.型号与控制功能：采用 10 寸屏幕 4G 远程控制系统，基于物联网技术，通过 4G 数据采集主机与远程管理平台实现对食用菌种植环境的自动调节与远程监控。系统可实时采集温湿度、光照、二氧化碳浓度等核心参数，并根据预设阈值联动控制智能喷淋阀、新风换气系统、雾化机、照明设备等，保证舱内环境处于最佳状态。
2.显示与操作方式：配备 10 寸屏幕，能直观显示各项环境参数及设备运行状态，方便现场查看。同时，支持手机小程序、网页端数据查看与控制，用户可随时随地进行操作管理，提高管理效率。
3.佐证材料：将提供系统功能说明书、相关检测报告等，证明该智能控制系统的性能和功能符合招标文件要求。
二氧化碳控制器（▲）
1.型号与量程：采用型号为 AE7700 的二氧化碳控制器，量程为 0—9999PPM，完全满足招标文件要求。
2.性能与功能：配备高精度传感器，精确度达 ±50ppm，能够持续准确监测大棚内二氧化碳浓度变化。并根据预设的理想二氧化碳浓度范围，自动控制二氧化碳供应设备的启停，实现 “按需供应”，为食用菌生长提供适宜的二氧化碳环境。
3.佐证材料：提供设备的检测报告，证明其测量精度和控制功能符合规定。
超声波加湿器（▲）
1.型号与加湿量：型号为雾化器 + 湿度控制器，加湿量为 25L/H，符合招标文件对加湿量的要求。
2.控制方式：通过湿度控制器实时监测菇房内湿度情况，自动启动或停止加湿，确保湿度维持在适宜食用菌生长的范围内，保证食用菌的正常生长。
3.佐证材料：提供设备参数表及相关检测报告，证明其加湿量和控制方式符合要求。
灯光系统（▲）
1.设备选型：采用菇房专用 LED 白光灯带，平均照度 400LUX 以上，包含灯带及电源，满足食用菌生长对光照的需求。
2.安装工艺：所有设备及材料安装均严格遵循相关施工规范，在完成各分项工程后，进行整体调试与验收，确保灯光系统稳定运行，为食用菌生长提供充足、适宜的光照。
3.佐证材料：提供灯带的检测报告，证明其照度符合标准。
排风系统（▲）
1.改建舱体排风系统：采用铝合金百叶制作排风阀门，并配套防虫网，防止昆虫进入菇房。配备 PVC 管 Φ75、PE 管 Φ75，室内外风管采用 1mm 铝镁板制作，室外风管配套 20mm 橡塑保温板及铝箔，同时包含信号线、探头线、电工管、线槽等辅材，确保排风系统的正常运行和良好的保温效果。
2.新建舱体排风系统：采用铝合金百叶制作排风阀门，配套防虫网；配备 PVC 管 Φ100、PE 管 Φ100；室内外风管及保温采用 1mm 铝镁板制作，室外风管配套 20mm 橡塑保温板及铝箔；包含信号线、探头线、电工管、线槽等辅材，满足新建大型舱体的排风需求。
出菇层架（▲）
1.材质与规格：使用热镀锌钢管材质制作，高 1.65 米，宽 1 米，7 层，结构稳固，能够满足食用菌出菇的空间需求。热镀锌钢管具有良好的抗腐蚀性能，可延长层架的使用寿命。
2.质量保证：提供材料的质量证明，确保层架的材质和规格符合招标文件要求，保障其承重能力和稳定性。
安装方案
设备编排总体设计
一、设备布局合理性分析
本项目智慧菇房包含4套6×3×2.8m改建舱体及1套12×3×2.8m新建舱体，设备布局以“精准调控、高效种植、便捷运维”为核心原则，结合《招标文件》第五章“技术和服务要求”中设备参数及功能需求，进行系统性规划，具体分析如下：
（一）核心设备安装位置合理性
1.食用菌环境整体机
(1)型号为ZB38的4台设备（适配6×3×2.8m舱体）及型号为BF4PCS-10.2的1台设备（适配12×3×2.8m舱体）作为温控核心，安装于舱体端部侧墙（距地面1.5-2.0m高度）。此位置可避免设备运行时直吹种植区导致局部温湿度骤变，同时便于冷空气（或调节后的空气）沿舱体长度方向均匀扩散，符合“为食用菌提供稳定低温环境”的技术要求（项号5、14）。
(2)设备进风口朝向舱体外部（通过风管连接至室外），出风口朝向舱体内部中央区域，确保空气循环路径覆盖所有种植层架，减少温度梯度差（控制在±1℃以内）。
2.蘑菇房智能控制系统
(1)10寸屏幕4G远程控制设备（共5台）安装于舱体入口内侧墙面（高度1.2-1.5m），符合“便于直观查看各项环境参数及设备运行状态”的要求（项号6、20）。此位置靠近舱体门，操作人员无需进入种植区即可读取数据或调整参数，减少对种植环境的干扰。
(2)设备连接线通过预埋线管接入舱体顶部线槽，与其他设备（环境整体机、加湿器等）的控制模块形成通讯闭环，确保“实时采集温湿度、光照、二氧化碳浓度等参数并联动控制设备”的功能实现（项号6、20）。
3.环境监测设备
(1)二氧化碳控制器（AE7700型，共5套）：安装于舱体中部种植区上方（距层架顶部0.3-0.5m），采用分布式布局（6×3×2.8m舱体设2个监测点，12×3×2.8m舱体设4个监测点），确保量程0-9999PPM的检测范围覆盖全区域（项号8、22）。传感器朝向层架种植面，避免气流直吹导致数据失真。
(2)温湿度传感器：与二氧化碳控制器同步布局，通过485总线接入智能控制系统，数据采样频率设为1次/分钟，确保环境参数实时更新。
4.超声波加湿器
(1)型号为“雾化器+湿度控制器”（共5台），加湿量25L/H，安装于舱体侧墙中部（距地面1.0-1.2m），通过Φ75/100PVC管连接至分布于层架间的雾化喷头（项号9、23）。设备位置避开层架正上方，避免冷凝水滴落至菇菌表面，同时确保雾化后的湿气沿水平方向扩散，均匀提升舱内湿度（控制误差±5%）。
5.灯光系统
菇房专用LED白光灯带（平均照度400LUX以上）沿层架内侧顶部敷设，每列层架配置2条灯带（间距0.5m），确保光照均匀覆盖每层种植区域（项号11、25）。灯带采用防水接口，与智能控制系统联动实现定时开关（如模拟自然光照周期），减少人工操作。
6.排风系统
(1)铝合金百叶排风阀门（带防虫网）安装于舱体端部另一侧墙面（与环境整体机相对），底部距地面0.3m，顶部距舱体顶部0.5m，形成“进风-循环-排风”的空气对流路径（项号12、19）。
(2)PVC管（Φ75/100）及PE管（Φ75/100）沿舱体顶部角落敷设，与室内外风管（1mm铝镁板制作）连接，室外风管包裹20mm橡塑保温板及铝箔，避免冷热交换导致的冷凝水影响设备运行（项号15、19）。
7.出菇层架
热镀锌钢管层架（高1.65m、宽1m、7层）沿舱体长度方向平行排列，6×3×2.8m舱体设2列（列间距1.2m），12×3×2.8m舱体设4列（列间距1.2m）。层架底部通过膨胀螺栓固定于C25水泥混凝土基层（厚度18cm），确保结构稳固（项号18、20）。每层间距0.25m，满足食用菌生长空间需求，同时便于人工采摘。
（二）布局与操作便利性匹配
1.维护通道预留：所有设备（环境整体机、加湿器、控制器等）周围预留0.8m×0.8m的维护空间，确保检修时可顺利拆卸、更换部件。
2.人机工程优化：智能控制系统屏幕倾角设为30°，便于站立查看；层架高度适配成人操作（最高层距地面1.65m），避免采摘时弯腰或踮脚。
二、空间利用率优化措施
基于舱体固定尺寸（宽3m、高2.8m）及种植需求，通过以下措施实现空间利用率最大化（目标：种植区面积占比≥70%）：
（一）出菇层架参数精细化设计
1.层架尺寸与舱体匹配
(1)宽度1m：与舱体宽度3m适配，2列层架（6×3×2.8m舱体）总宽度2m，预留1m通道；4列层架（12×3×2.8m舱体）总宽度4m，因舱体宽度3m，实际采用“错列布置”（每列间距0.75m），确保通道宽度≥0.5m。
(2)高度1.65m：底部距地面0.3m（避免地面潮气影响），顶部距舱体顶部0.85m（预留设备安装空间），7层布局（层间距0.25m），每层有效种植面积：6×3×2.8m舱体每列3m×1m=3㎡，2列共6㎡；12×3×2.8m舱体每列12m×1m=12㎡，4列共48㎡。
2.可调节式层架设计
(1)层架横梁采用孔径5cm的多孔角钢，可根据食用菌品种（如平菇、香菇）调整层间距（范围0.2-0.3m），提升空间适配性。
(2)层架边缘加装10cm高挡板，防止培养基滑落，同时不占用额外空间。
（二）设备集成化安装
1.顶部空间复用
(1)排风系统风管、灯光系统线路、传感器信号线均沿舱体顶部角落（距侧墙0.2m）敷设，采用共用支架（热镀锌材质）固定，避免管线交叉占用空间。
(2)智能控制系统的4G天线、环境整体机的排气管集中布置于舱体顶部中央，通过统一线槽收纳，减少分散安装的空间浪费。
2.墙面空间利用
(1)环境整体机、加湿器、二氧化碳控制器等设备采用壁挂式安装，支架嵌入墙面（与舱体聚氨酯板固定），不占用地面或层架空间。
(2)舱体侧墙预留设备安装孔（直径略大于设备底座），安装后用密封胶填充缝隙，既保证稳固性，又避免孔洞占用额外空间。
（三）通道与功能区压缩优化
1.通道宽度动态调整
(1)主通道（入口至舱体端部）宽度1.0m（满足物料运输及两人并行），种植区侧通道（层架间）宽度0.5m（仅满足单人操作），设备维护通道宽度0.8m（满足工具摆放），通过差异化设计减少无效空间。
(2)12×3×2.8m舱体中部设置横向通道（宽度0.8m），连接两侧纵向通道，避免端部设备区与种植区的通道重复设置。
2.功能区重叠利用
(1)设备区（环境整体机、排风阀等）与主通道相邻，维护时可临时借用主通道空间，无需单独预留过大区域。
(2)种植区端部（距舱体端部1.5m）设置可折叠工作台（平时收起，采摘时展开），既满足临时堆放需求，又不占用固定空间。
（四）材料与结构轻量化
(1)出菇层架采用热镀锌钢管（壁厚2mm），在保证承重（每层≥50kg）的前提下，比传统角钢架减重30%，减少对基层的压力，同时节省材料占用空间。
(2)舱体内部设备支架优先采用铝合金材质（密度2.7g/cm³），比钢制支架更轻便，安装时可紧贴墙面或顶部，降低空间占用。
三、功能分区与流线设计
根据智慧菇房“种植-监测-调控-运维”的全流程需求，划分三大功能区并设计单向流线，确保各环节高效衔接且互不干扰。
（一）功能分区划分
1.种植区（核心区）
(1)范围：以出菇层架为主体，6×3×2.8m舱体面积约15㎡（2列×3m×1m+侧通道），12×3×2.8m舱体面积约50㎡（4列×12m×1m+侧通道），占舱体总面积70%-75%。
(2)功能：食用菌培育、生长及采摘，配备层架、灯光系统、雾化喷头等直接服务于种植的设备。
(3)要求：环境稳定（温湿度、CO₂浓度波动小）、洁净（定期消毒）、无杂物堆积，符合《招标文件》中“满足食用菌生长环境需求”的验收标准（项号11、25）。
2.设备区（调控区）
(1)范围：舱体端部（6×3×2.8m舱体约3㎡，12×3×2.8m舱体约6㎡），占比15%-20%。
(2)设备配置：食用菌环境整体机、超声波加湿器主机、排风阀门、智能控制系统主机等。
(3)功能：环境参数调控（温控、湿控、气控）、设备运行管理，是菇房的“中枢系统”。
(4)要求：通风良好（设备散热需求）、线路规整（避免安全隐患）、预留维护空间（便于检修）。
3.操作与通道区（辅助区）
(1)范围：主通道（1.0m宽）、侧通道（0.5m宽）、横向通道（0.8m宽）及入口过渡区（1.2m×1.0m），占比10%-15%。
(2)功能：人员进出、物料运输（培养基、菌种等）、临时操作（如记录数据、整理工具）。
(3)要求：地面平整（C25水泥混凝土基层+碎石底层）、无障碍物（管线沿顶部或墙面布置）、标识清晰（通道边界用黄线标注）。
（二）流线设计方案
1.人员流线（单向闭环）
(1)路径：入口（0.8m×1.8m铝合金门）→入口过渡区→主通道→侧通道→种植区（采摘/巡检）→主通道→出口。
(2)优化措施：
① 入口过渡区设置换鞋凳及消毒喷雾装置，人员进入前消毒，避免带入污染物。
② 种植区内禁止穿越层架，通过侧通道有序移动，减少对气流及菇菌的干扰。
2.物料流线（最短路径）
(1)路径：物料运输车→入口→主通道→种植区端部→侧通道→各层架（人工分发）。
(2)优化措施：
① 主通道地面做防滑处理（C25混凝土+拉毛工艺），确保运输车（载重≤500kg）通行安全。
② 种植区端部设置物料暂存台（与层架同高），减少弯腰搬运，提升效率。
3.设备运维流线（独立路径）
(1)路径：入口→主通道→设备区维护通道→目标设备（环境整体机/加湿器等）→原路返回。
(2)优化措施：
① 设备区与种植区之间设置可拆卸隔离帘（平时收起，维护时放下），避免灰尘或工具掉落至种植区。
② 维护通道地面标注设备编号及操作提示（如“断电后检修”），确保运维规范。
4.应急流线（安全优先）
(1)舱体两端各设1个应急出口（与主入口形成对角），通道宽度≥0.8m，地面粘贴荧光导向标识，确保突发情况（如设备故障、火灾）时人员快速撤离。
(2)应急出口门采用向外开启设计，配备应急照明（断电后自动启动），符合消防安全要求。
四、设备选型与兼容性考虑
设备选型严格遵循《招标文件》第五章“技术和服务要求”中带★和▲的强制性参数，同时通过硬件匹配、软件联动、安装适配三方面确保系统兼容性，避免“设备孤岛”或运行冲突。
（一）硬件参数匹配性
1.核心性能参数一致性
(1)温控设备：食用菌环境整体机（ZB38型及BF4PCS-10.2型）制冷量与舱体体积匹配（6×3×2.8m舱体约50m³，适配ZB38型；12×3×2.8m舱体约100m³，适配BF4PCS-10.2型），确保降温速度≥2℃/小时（环境温度30℃时）。
(2)加湿设备：25L/H加湿量与舱体容积匹配（每m³空间加湿量≥0.5L/H），避免加湿不足或过量。
(3)传感设备：二氧化碳控制器（AE7700型）精度±50ppm，与智能控制系统的采样精度（±1%）匹配，确保数据无偏差传递。
2.接口与连接兼容性
(1)智能控制系统（10寸屏幕4G远程控制）配备RS485、USB、以太网接口，可直接连接环境整体机（RS485接口）、加湿器（USB接口）、灯光系统（继电器输出），无需额外转换设备。
(2)排风系统风管（Φ75/100）与环境整体机出风口尺寸（Φ100）匹配，采用法兰连接+密封胶密封，确保风量损失≤5%。
3.供电与负载兼容性
(1)舱体总供电容量：6×3×2.8m舱体≥10kW（含环境整体机3kW、加湿器2kW、其他设备≤5kW）；12×3×2.8m舱体≥20kW，配置380V三相五线制供电，独立配电箱（带浪涌保护器）。
(2)各设备功率参数：LED灯带（每米10W）、二氧化碳控制器（5W）、智能控制系统（30W）等，均在配电箱额定负载范围内，避免过载跳闸。
（二）软件与控制系统联动性
1.通讯协议统一
(1)智能控制系统采用ModbusRTU协议（工业级标准），与环境整体机、加湿器、二氧化碳控制器等设备的通讯协议兼容，实现“参数采集-逻辑判断-指令下发”的闭环控制：
① 例：当CO₂浓度＞1500ppm时，系统自动开启排风阀（开度50%），同时关闭加湿器，避免湿气外排浪费；
② 例：当湿度＜60%时，系统启动加湿器并调低排风阀开度（≤20%），确保加湿效率。
2.数据交互实时性
(1)设备数据采样频率：温湿度、CO₂浓度1次/分钟，设备运行状态（开关、故障）1次/10秒，确保控制系统响应延迟≤30秒。
(2)智能控制系统支持手机小程序、网页端远程查看及控制（项号6、20），数据上传频率与本地采样频率一致，避免远程操作与本地状态脱节。
3.故障联动处理
(1)系统内置故障诊断模块，当某设备（如加湿器）故障时，自动启动备用方案（如开启另一组雾化喷头），同时推送报警信息至管理员手机，符合《招标文件》中“应急方案响应时间”要求（第四章评标标准）。
（三）安装与结构适配性
1.舱体材料兼容性
(1)舱体采用50mm/100mm聚氨酯机制板（彩钢板0.326mm，密度38±2kg，B1级阻燃），设备支架安装时采用专用自攻螺丝（长度≥50mm），避免破坏保温层或导致板材变形。
(2)风管与舱体连接处加装橡胶垫（厚度5mm），减少设备运行时的振动传递，避免彩钢板共振产生噪音。
2.基层承载适配性
(1)出菇层架（总重约200kg/套）安装于C25水泥混凝土基层（厚度18cm），通过膨胀螺栓（M12×100mm）固定，基层承载力≥5kN/m²，满足《招标文件》中“结构稳固”要求（项号18、20）。
(2)环境整体机（重约300kg）安装处基层增设钢筋网（Φ8mm，间距200mm），提升局部承载能力，避免长期使用导致地面开裂。
3.空间尺寸适配性
(1)0.8m×1.8m铝合金门（项号4、13）宽度满足设备进出（环境整体机最大宽度0.6m），安装时门框与舱体间隙≤5mm，确保保温性与通行性平衡。
(2)层架与舱体侧墙间距0.1m，既避免层架晃动碰撞舱体，又预留足够空间供雾化喷头安装（Φ75PVC管）。
五、环境适应性分析
邵武市地处福建省北部，气候湿润，夏季高温多雨，冬季温和，偶有台风（年均1-2次），设备安装需适应本地自然环境及菇房内部高湿、弱光的特殊条件，具体措施如下：
（一）抗气象灾害设计
1.防风性能
(1)舱体固定：6×3×2.8m舱体通过底部膨胀螺栓（M16×200mm）与地面混凝土基层连接（每侧6个固定点），12×3×2.8m舱体增设侧墙地锚（间距2m/个），抗风等级≥10级（可抵御邵武地区强台风）。
(2)室外设备加固：排风系统室外风管采用Φ10mm钢丝绳斜拉固定（两端连接地面预埋件），支架底部焊接钢板（面积0.5×0.5m），增大抗倾覆力矩。
(3)门窗密封：铝合金门加装防风密封条（三元乙丙材质），关闭后与门框间隙≤1mm，避免强风灌入导致舱内温湿度波动。
2.防雨防水
(1)舱体顶部坡度：新建12×3×2.8m舱体顶部做5°坡度（向两侧排水），聚氨酯板接缝处敷设止水带（宽度10cm），并用硅酮密封胶（耐候型）填充，确保雨水不渗入舱内。
(2)室外设备防护：环境整体机室外机加装防雨罩（材质304不锈钢），顶部延伸出设备0.5m，侧面设百叶通风口（防雨角度≥45°），避免雨水直接冲刷。
(3)地面排水：舱体周围设5cm宽排水沟（坡度2%），与场地主排水系统连接，防止暴雨时积水浸泡舱体底部。
3.高温高湿应对
(1)舱体保温：50mm/100mm聚氨酯板导热系数≤0.024W/(m・K)，夏季可减少外界高温传入（舱内外温差≥8℃），冬季减少内部热量流失，降低环境整体机能耗。
(2)设备散热：环境整体机冷凝器（室外部分）加装轴流风扇（风量≥2000m³/h），确保夏季高温（≥35℃）时制冷效率不下降；智能控制系统主机内置散热片，工作环境温度范围-10℃~50℃，适应邵武夏季舱体顶部...
庭院经济智慧菇房项目投标方案.docx
