2座镇级污水处理站、21座农村小型污水处理设施及3座提升泵站市场化运行投标方案
第一章 总体运维方案
9
第一节 运维目标与范围
9
一、 镇级污水处理站运维目标
9
二、 农村小型污水处理设施运维范围
26
三、 提升泵站运维目标与范围
42
第二节 运维流程与规范
61
一、 设备巡检流程
61
二、 设备启停操作流程
77
三、 故障报修流程
94
四、 维护保养流程
115
五、 数据上报流程
129
第三节 技术工具与平台
139
一、 智能化运维管理平台
139
二、 移动巡检终端
149
三、 水质检测仪器
171
四、 设备诊断工具
192
第四节 性能优化与成本控制
210
一、 设备性能评估与工艺优化
210
二、 能耗监测与节能措施
226
三、 备品备件库存管理
241
四、 运维成本核算机制
250
五、 设备生命周期管理计划
272
第五节 重点难点及解决方法
285
一、 农村设施分布广难题
285
二、 维护难度大问题
299
三、 人员流动性强问题
321
第二章 服务方案
330
第一节 服务方案目标
330
一、 保障设施安全稳定运行
330
二、 水质达标排放目标
349
三、 运维安全环保合规
369
四、 设施效率能耗控制
389
第二节 服务方案工作流程
408
一、 全流程闭环管理
408
二、 具体流程细化
420
三、 流程节点责任标准
440
四、 服务流程定期评估
458
五、 与采购人沟通机制
471
第三节 服务方案具体内容
482
一、 日常运行管理
482
二、 设备检修保养
504
三、 水质监测报送
520
四、 环境卫生安全
539
五、 智能化运维平台
562
六、 应急响应机制
579
七、 人员培训支持
589
八、 运维效果评估
614
第四节 服务质量保障
629
一、 质量管理体系建立
629
二、 专业运维团队配置
640
三、 标准化手册规程
648
四、 服务质量评估改进
663
五、 投诉反馈处理机制
680
第五节 服务进度
692
一、 全年服务进度计划
692
二、 月度运维任务目标
705
三、 季度服务总结调整
715
四、 关键节点专项服务
726
五、 服务进度可视化管理
739
第三章 安全管理措施
754
第一节 安全工作目标
754
一、 人员安全管理目标
754
二、 设备安全管理目标
763
三、 水质安全管理目标
775
四、 具体目标值设定
787
第二节 安全工作流程
796
一、 日常巡检安全流程
796
二、 设备操作安全流程
805
三、 应急处理安全流程
816
四、 安全问题闭环流程
824
五、 远程与现场结合流程
833
第三节 安全工作要求
843
一、 作业人员安全准入
844
二、 危险区域操作规范
855
三、 特殊作业安全防护
865
四、 常见风险预防措施
878
第四节 安全管理制度
886
一、 安全生产责任制度
886
二、 安全培训制度
894
三、 安全检查制度
905
四、 安全档案管理制度
915
第五节 安全保障措施
922
一、 安全防护装备配备
922
二、 安全设施设置
929
三、 部门联动机制
938
四、 突发情况处置措施
947
第四章 人员配置
956
第一节 污废水处理工
956
一、 人员名单及履历信息
956
二、 岗位具体职责
962
三、 专业职称或资格证书
969
四、 劳动合同证明材料
976
五、 人员数量配置依据
982
第二节 社会化环境检测类人员
990
一、 人员名单及履历信息
990
二、 岗位具体职责
1000
三、 专业检测资质证书
1006
四、 劳动合同证明材料
1011
五、 人员数量配置依据
1018
第三节 自动监控运行人员
1026
一、 人员名单及履历信息
1026
二、 岗位具体职责
1034
三、 相关系统操作或维护资质证书
1044
四、 劳动合同证明材料
1050
五、 人员数量配置依据
1056
第四节 电工
1065
一、 人员名单及履历信息
1065
二、 岗位具体职责
1076
三、 电工操作证
1089
四、 劳动合同证明材料
1095
五、 人员数量配置依据
1102
第五章 设备运行维护及系统检修
1112
第一节 运行维护管理内容
1112
一、 镇级污水处理站运行管理
1112
二、 农村小型污水处理设施管理
1122
三、 提升泵站运行维护管理
1131
第二节 日常设备系统检修
1150
一、 水泵日常检修计划
1151
二、 鼓风机日常检修安排
1160
三、 控制系统日常检修要点
1176
四、 电气设备日常检修措施
1186
第三节 维护养护方案
1200
一、 镇级污水处理站养护措施
1200
二、 农村小型污水处理设施养护
1210
三、 提升泵站设备养护方案
1224
第四节 运行服务管理计划
1241
一、 年度运行管理计划制定
1241
二、 月度维护任务安排
1253
三、 设备运行数据优化管理
1272
第五节 重点难点及解决方法
1283
一、 农村设施分布广问题解决
1283
二、 运维难度大问题应对
1290
三、 环境复杂问题处理
1310
第六章 应急预案
1323
第一节 应急处置方案
1323
一、 污水处理站设备故障应急
1323
二、 污水处理站系统瘫痪应对
1329
三、 污水处理站水质异常处理
1334
四、 提升泵站堵塞处理
1339
五、 提升泵站渗漏应对
1348
六、 提升泵站断电处置
1356
七、 应急人员职责分工
1363
八、 常见故障应急案例
1370
九、 应急事件记录反馈
1374
第二节 消防安全管理
1380
一、 污水处理站火灾预防
1380
二、 泵站火灾预防措施
1387
三、 消防器材配置标准
1392
四、 火灾应急响应流程
1402
五、 定期消防演练计划
1409
六、 火灾应急物资储备
1417
第七章 售后服务计划措施及服务承诺
1427
第一节 售后服务内容与流程
1427
一、 日常运行问题处理
1427
二、 故障响应服务
1431
三、 设备检修服务
1434
四、 售后服务流程制定
1436
五、 服务质量控制
1440
第二节 售后服务响应时间
1446
一、 常规问题响应时间
1446
二、 紧急故障响应时间
1451
三、 故障修复时间要求
1456
四、 快速响应机制
1459
第三节 售后服务人员配置
1462
一、 售后人员专业配置
1462
二、 售后服务团队架构
1465
三、 人员轮班制度
1468
第四节 服务承诺与保障机制
1471
一、 运维服务质量标准
1471
二、 违约责任处理机制
1474
三、 客户满意度调查机制
1479
第五节 服务文档与资料管理
1482
一、 售后服务文档管理方案
1482
二、 电子化售后档案建立
1484
三、 年度售后工作总结
1491
总体运维方案
运维目标与范围
镇级污水处理站运维目标
保障设备稳定运行
设备日常维护
清洁设备表面
我公司会使用适配的清洁工具与清洁剂，依据操作规程对设备表面开展全面清洁工作。在清洁过程中，会针对不同材质的设备表面，选用合适的清洁剂，避免对设备造成损害。对于一些难以清洁的部位，如设备的缝隙、凹槽等，会采用特殊的清洁方法，如使用高压水枪、超声波清洗等进行处理。清洁完成后，会及时擦干设备表面，防止因水分残留而生锈，延长设备的使用寿命。同时，会建立清洁记录档案，记录每次清洁的时间、人员和清洁情况，以便对设备的维护情况进行跟踪和评估。
设备日常维护
检查连接部位
会逐一检查设备的螺栓、螺母等连接部位，使用专业的工具确保其拧紧无松动。在检查过程中，会采用力矩扳手等工具，按照规定的力矩值对螺栓、螺母进行紧固，避免因力矩过大或过小而影响设备的正常运行。对于有松动的连接部位，会及时进行紧固处理，并做好标记，以便后续跟踪检查。同时，会检查连接部位的密封情况，查看密封垫是否完好，有无老化、破损等情况，防止泄漏现象的发生。若发现密封不良，会及时更换密封垫或采取其他密封措施。以下是检查连接部位的具体情况表格：
检查连接部位
检查项目
检查方法
处理措施
螺栓、螺母拧紧情况
使用力矩扳手检查
对松动的进行紧固
连接部位密封情况
观察密封垫状态
更换老化、破损密封垫
润滑设备部件
依据设备的具体要求，精准选择合适的润滑剂进行添加。不同的设备部件，其工作环境和摩擦系数不同，需要使用不同类型的润滑剂。例如，对于高速运转的部件，会选用低粘度的润滑剂；对于重载设备，会选用高粘度的润滑剂。在添加润滑剂时，会严格控制添加量，避免过多或过少影响设备性能。过多的润滑剂会导致设备发热、能耗增加，而过少的润滑剂则会加剧设备的磨损。同时，会定期检查润滑剂的质量和剩余量，通过观察润滑剂的颜色、透明度、粘度等指标，判断其是否需要更换。若润滑剂出现变质、污染等情况，会及时进行更换。此外，会建立润滑剂使用记录，记录每次添加的时间、种类和添加量，为设备的维护提供数据支持。
设备部件润滑
设备故障排查
建立预警机制
安装设备运行状态监测系统，对设备的各项参数进行实时监测。该系统会配备高精度的传感器，能够准确测量设备的温度、压力、振动、转速等参数。设定合理的参数阈值，根据设备的设计要求和历史运行数据，确定各项参数的正常范围。当参数超出阈值时，系统会及时发出预警信号，提醒运维人员关注设备的运行状况。对预警信息进行分析和评估，结合设备的运行记录和历史故障数据，判断故障的可能性。若预警信息频繁出现或参数异常波动较大，会及时安排专业人员进行进一步的检查和诊断。同时，会建立预警信息管理系统，对预警信息进行分类、统计和分析，为设备的维护和管理提供决策依据。
设备故障预警机制
设备故障排查
全系统运维管理
迅速故障排查
接到故障报告后，立即安排专业人员携带必要的工具赶赴现场。专业人员会具备丰富的设备维修经验和专业知识，能够快速对故障进行诊断和处理。到达现场后，会按照预定的排查流程，对设备进行全面检查。排查流程会包括对设备的外观、连接部位、电气系统、机械部件等进行逐一检查，不放过任何一个可能导致故障的因素。与设备操作人员沟通，了解故障发生前后的情况，如设备的运行状态、是否有异常声音、是否进行过操作调整等，以便更准确地判断故障原因。在排查过程中，会使用专业的检测设备和技术手段，如万用表、示波器、红外热成像仪等，对设备的电气性能、温度分布等进行检测，为故障的诊断提供数据支持。
准确找出原因
运用专业的检测设备和技术手段，对故障部位进行详细检测。例如，使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，检测设备内部是否存在裂纹、缺陷等问题。结合设备的运行记录和历史故障数据，进行综合分析。通过对设备的运行时间、维修次数、故障类型等数据的分析，找出故障发生的规律和潜在原因。邀请相关专家进行会诊，对于一些复杂的故障，会邀请设备制造商的技术专家、行业内的资深工程师等进行会诊，确保准确找出故障原因。在找出故障原因后，会制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需的零部件和工具，以及维修的时间和人员安排。
设备维修保养
及时维修故障
根据故障原因，准备好维修所需的零部件和工具。会建立完善的零部件库存管理系统，确保常用的零部件有足够的库存，同时会与供应商建立良好的合作关系，确保在需要时能够及时获取到所需的零部件。严格按照维修操作规程进行维修操作，在维修过程中，会遵循设备制造商提供的维修手册和操作规程，确保维修质量。维修完成后，会对设备进行调试和测试，确认其正常运行。调试过程中，会逐步调整设备的各项参数，使其达到最佳运行状态。测试会包括设备的性能测试、安全测试等，确保设备在维修后能够满足使用要求。同时，会对维修过程进行记录，记录维修的时间、内容、更换的零部件等信息，为设备的维护和管理提供资料。
设备维修保养
定期设备保养
按照保养计划，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。保养计划会根据设备的类型、使用频率和运行环境等因素制定，确保设备得到及时、有效的保养。在保养过程中，会对设备的性能指标，如压力、温度、流量等进行检查，使用专业的检测仪器确保各项指标在正常范围内。对设备的关键部件进行重点检查和维护，如电机、水泵、阀门等，查看其磨损情况、运行状态等，及时发现潜在的问题并进行处理。同时，会建立保养记录档案，记录每次保养的时间、内容和保养人员，以便对设备的保养情况进行跟踪和评估。
详细记录情况
记录设备的维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。会使用专门的设备管理软件，对设备的维修记录进行电子化管理，方便查询和统计。记录设备的保养时间、保养项目、保养人员等情况，以便对设备的保养工作进行监督和考核。对记录信息进行整理和分析，通过对维修和保养记录的分析，找出设备的故障规律和维护需求，为设备的管理提供依据。例如，根据维修记录可以预测设备的易损部件更换周期，提前做好零部件的储备；根据保养记录可以评估保养工作的效果，及时调整保养计划。以下是记录信息整理分析的表格：
记录项目
分析内容
应用方向
维修时间、内容、零部件更换
找出故障规律、预测易损部件更换周期
提前储备零部件、优化维修计划
保养时间、项目、人员
评估保养效果、调整保养计划
提高设备可靠性、降低维护成本
确保污水达标排放
水质实时监测
安装监测设备
根据污水处理站的实际情况，合理选择水质监测设备的类型和安装位置。会考虑污水处理站的处理工艺、规模、水质特点等因素，选择适合的监测设备，如水质分析仪、流量计、液位计等。确保监测设备的安装符合相关标准和规范，在安装过程中，会严格按照设备制造商的安装说明书和相关标准进行操作，保证设备的安装质量。对安装好的监测设备进行调试和校准，使用标准物质对监测设备进行校准，确保监测数据的准确性。同时，会建立监测设备管理档案，记录设备的安装时间、型号、校准情况等信息，以便对设备的运行情况进行跟踪和维护。
污水达标排放
分析评估数据
建立水质监测数据分析系统，对监测数据进行实时处理和分析。该系统会具备数据采集、存储、分析和展示等功能，能够对大量的监测数据进行快速处理。运用统计学方法和数据分析模型，挖掘数据背后的规律和趋势。例如，通过对水质指标的时间序列分析，了解水质的变化趋势；通过相关性分析，找出影响水质的主要因素。根据分析结果，及时调整污水处理工艺和参数。若发现水质指标异常，会及时调整药剂投加量、曝气强度等参数，确保污水处理效果。同时，会建立数据分析报告制度，定期生成水质监测数据分析报告，为污水处理站的管理和决策提供依据。
对比排放标准
明确污水处理站的排放标准，将监测数据与之进行严格对比。会深入研究相关的环保法规和标准，确定污水处理站的各项水质指标的排放标准。当监测数据超出排放标准时，立即采取相应的措施进行处理。处理措施会包括调整污水处理工艺、增加药剂投加量、延长处理时间等，确保水质达标。对超标情况进行详细记录和分析，查找原因并制定改进措施。会建立超标情况管理档案，记录超标时间、超标指标、处理措施等信息，以便对超标情况进行跟踪和分析。同时，会定期对超标情况进行总结和评估，不断改进污水处理工艺和管理措施，提高污水处理站的运行水平。
工艺参数调整
及时调整参数
依据水质监测数据和排放标准，确定需要调整的工艺参数。会根据水质监测系统反馈的数据，结合污水处理站的处理工艺和设备特点，分析哪些工艺参数需要调整。按照操作规程，对工艺参数进行准确调整。在调整过程中，会严格按照设备的操作手册和相关标准进行操作，确保参数调整的准确性和安全性。密切关注调整后的水质变化情况，及时进行反馈和调整。会安排专人对调整后的水质进行实时监测，根据监测结果及时调整工艺参数，直到水质达到排放标准。同时，会建立工艺参数调整记录档案，记录每次调整的时间、参数和调整效果，为后续的工艺优化提供参考。
优化处理流程
对污水处理流程进行全面评估，找出存在的问题和不足。会组织专业人员对污水处理站的工艺流程、设备运行状况、水质监测数据等进行综合分析，找出影响污水处理效果的关键因素。结合先进的污水处理技术和经验，对流程进行优化和改进。例如，采用新型的污水处理工艺、优化设备布局、提高自动化控制水平等。确保优化后的流程更加合理、高效，能够提高污水处理效果。在优化过程中，会进行小试和中试，验证优化方案的可行性和有效性。同时，会建立流程优化评估机制，对优化后的流程进行定期评估和调整，不断提高污水处理站的运行效率和处理效果。
跟踪评估效果
建立工艺参数调整效果跟踪机制，对调整后的水质和处理效果进行持续监测。会安装在线监测设备，实时监测水质指标和处理效果参数。定期对跟踪数据进行分析和评估，判断调整措施是否有效。通过对比调整前后的水质数据和处理效果指标，评估调整措施的实际效果。根据评估结果，及时对工艺参数进行进一步调整和优化。若调整措施效果不佳，会重新分析问题，制定新的调整方案。同时，会建立效果评估报告制度，定期生成工艺参数调整效果评估报告，为污水处理站的管理和决策提供依据。以下是工艺参数调整效果跟踪评估的表格：
评估项目
评估方法
调整依据
水质指标变化
对比调整前后数据
若未达标，调整参数
处理效果参数
计算处理效率等指标
根据指标调整工艺
达标排放管理
建立管理制度
制定污水达标排放管理办法，明确管理流程和要求。管理办法会涵盖污水处理的各个环节，包括进水、处理、出水等，明确每个环节的管理要求和操作规范。划分各部门和人员在达标排放管理中的职责和权限，确保每个部门和人员都清楚自己的职责和任务。建立健全考核机制，对达标排放管理工作进行考核和奖惩。会制定详细的考核指标和考核办法，对各部门和人员的工作进行量化考核，对表现优秀的进行奖励，对不达标的进行惩罚。以下是管理制度相关内容的表格：
管理项目
职责部门
考核指标
进水水质管理
采样部门
进水水质达标率
处理工艺管理
运维部门
处理效果指标完成率
出水水质管理
监测部门
出水水质达标率
加强监督管理
成立专门的监督小组，对污水处理过程进行定期检查和不定期抽查。监督小组会由专业人员组成，具备丰富的污水处理知识和经验。加强对水质监测设备和污水处理设施的维护和管理，确保其正常运行。会建立设备维护计划和管理制度，定期对设备进行维护和保养，及时发现和处理设备故障。对发现的问题及时下达整改通知，督促相关部门和人员进行整改。会建立问题跟踪机制，对整改情况进行跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。同时，会建立监督管理档案，记录监督检查的时间、内容、发现的问题和整改情况，为污水处理站的管理和决策提供依据。
定期报告情况
按照规定的时间和格式，向上级主管部门报送污水达标排放情况报告。报告内容会包括水质监测数据、工艺参数调整情况、达标排放管理措施等。会对报告内容进行认真审核和分析，确保报告的真实性和准确性。对报告中反映的问题及时进行处理和反馈。若报告中发现水质超标等问题，会立即采取措施进行处理，并及时向上级主管部门反馈处理情况。同时，会建立报告管理档案，记录报告的报送时间、内容和反馈情况，为污水处理站的管理和决策提供依据。
实现全系统运维管理
系统整体规划
全面系统规划
对污水处理工艺系统、电气系统、控制系统等进行详细规划。会结合污水处理站的实际需求和未来发展方向，制定科学合理的系统规划方案。明确各系统的设计要求和技术指标，确保其满足污水处理的需求。例如，确定污水处理工艺系统的处理能力、水质达标率等指标，电气系统的供电可靠性、安全性等指标，控制系统的自动化程度、稳定性等指标。协调各系统之间的接口和通信，保证系统的整体性能。会建立系统接口和通信标准，确保各系统之间能够实现数据共享和协同工作。同时，会建立系统规划档案，记录系统规划的过程、方案和相关技术指标，为系统的建设和运维提供依据。
系统整体规划
各系统协同运维
制定发展计划
根据污水处理站的实际情况和发展需求，制定系统的长期发展战略。会考虑污水处理站的地理位置、服务范围、环保要求等因素，确定系统的发展方向和目标。将长期目标分解为短期工作计划，明确各阶段的工作任务和重点。例如，制定年度工作计划，确定当年的建设项目、设备更新计划、技术改造方案等。定期对发展计划的执行情况进行评估和调整，确保其可行性和有效性。会建立发展计划评估机制，定期对计划的执行情况进行检查和评估，根据评估结果及时调整计划。同时，会建立发展计划管理档案，记录计划的制定、执行和调整情况，为污水处理站的发展提供依据。
预留升级空间
在系统设计和建设过程中，充分考虑未来的升级和改造需求。会采用模块化设计和标准化接口，便于系统的扩展和集成。例如，在电气系统设计中，预留一定的电缆桥架和配电箱空间，方便后续设备的接入；在控制系统设计中，采用开放式的通信协议，便于与其他系统进行集成。预留一定的设备安装空间和线路接口，为后续的升级提供便利。会根据污水处理站的发展规划，预留足够的场地和空间，以便安装新的设备和设施。同时，会建立升级空间管理档案，记录预留的空间和接口信息，为未来的升级和改造提供依据。
各系统协同运维
建立协同机制
制定各系统之间的信息共享规则和流程，确保数据的及时准确传递。会建立统一的数据平台，实现各系统之间的数据共享和交换。建立资源共享平台，实现设备、人力等资源的优化配置。例如，在设备维护方面，可以实现设备的统一调配和共享，提高设备的利用率；在人力资源方面，可以实现人员的跨部门协作和培训，提高运维人员的综合素质。明确各系统在协同工作中的职责和分工，避免推诿扯皮。会制定详细的协同工作手册，明确各系统的职责和工作流程。以下是协同机制相关内容的表格：
协同项目
信息共享方式
职责分工
数据共享
统一数据平台
各系统负责数据上传和维护
资源共享
资源共享平台
根据需求进行资源调配
协同工作
协同工作手册
按手册明确职责分工
加强协调管理
设立专门的协调管理岗位，负责各系统运维工作的统筹和协调。协调管理岗位人员会具备丰富的系统管理经验和沟通协调能力，能够及时解决各系统之间的问题。制定协同工作考核制度，对各系统的协同工作情况进行考核和评价。会制定详细的考核指标和考核办法，对各系统的协同工作效率、质量等进行量化考核。及时解决各系统之间的冲突和矛盾，确保协同工作的顺利进行。会建立冲突解决机制，当出现冲突和矛盾时，能够及时进行协调和处理。同时，会建立协调管理档案，记录协调管理的过程和结果，为系统的运维管理提供依据。
组织沟通交流
定期召开各系统运维人员的工作会议，通报工作进展情况和存在的问题。工作会议会由协调管理岗位人员主持，各系统运维人员参加，共同讨论和解决工作中遇到的问题。组织技术交流活动，分享运维经验和技术成果。会邀请行业专家、设备制造商等进行技术讲座和交流，提高运维人员的技术水平。加强团队建设，提高运维人员的协作意识和团队精神。会开展团队建设活动，增强团队的凝聚力和战斗力。同时，会建立沟通交流档案，记录沟通交流的时间、内容和效果，为系统的运维管理提供依据。
运维效果评估
建立评估体系
确定评估指标，如设备运行效率、水质达标率、能耗指标等。会根据污水处理站的实际情况和管理要求，选择合适的评估指标。制定评估标准和方法，确保评估结果的客观公正。会参考相关的行业标准和规范，结合污水处理站的历史数据和实际运行情况，制定科学合理的评估标准和方法。建立评估数据采集和分析系统，为评估工作提供数据支持。会安装在线监测设备，实时采集评估指标数据，并通过数据分析软件进行处理和分析。同时，会建立评估体系档案，记录评估指标、标准、方法和数据等信息，为评估工作提供依据。
分析总结结果
定期对评估结果进行深入分析，找出存在的问题和不足之处。会运用数据分析方法，对评估数据进行挖掘和分析，找出影响运维效果的关键因素。总结运维工作中的经验教训，为后续的工作提供参考。会对评估结果进行总结和归纳，形成运维工作的经验教训报告。制定针对性的改进措施，明确责任人和时间节点，确保问题得到及时解决。会根据分析结果，制定详细的改进措施和工作计划，明确责任人和完成时间。以下是分析总结结果相关内容的表格：
分析项目
总结内容
改进措施
设备运行效率
找出效率低下原因
优化设备维护计划
水质达标率
分析超标原因
调整处理工艺参数
能耗指标
确定能耗高环节
采用节能设备和技术
挂钩绩效考核
将运维效果评估结果纳入运维人员的绩效考核体系。会制定详细的绩效考核方案，将评估指标与运维人员的绩效工资、奖金等挂钩。根据评估结果，对表现优秀的人员进行奖励，对不达标的人员进行惩罚。奖励方式可以包括物质奖励、荣誉奖励等，惩罚方式可以包括扣减绩效工资、警告等。通过绩效考核，激励运维人员提高工作积极性和责任心，提升运维工作质量。同时，会建立绩效考核档案，记录运维人员的考核结果和奖惩情况，为人力资源管理提供依据。
规范日常巡检工作
巡检计划制定
制定详细计划
对污水处理站的各个区域和设备进行全面梳理，确定巡检的重点部位。会考虑设备的重要性、运行状况、故障发生率等因素，确定巡检的重点，如污水处理池、水泵、电机等设备。合理安排巡检时间，保证巡检工作不影响污水处理站的正常运行。会根据污水处理站的运行特点和工作流程，制定科学合理的巡检时间表，避免在设备运行高峰期进行巡检。制定巡检路线图，使巡检人员能够按照既定路线进行高效巡检。巡检路线图会标注巡检的起点、终点和各个巡检点的位置，以及巡检的顺序和时间要求。同时，会建立巡检计划档案，记录巡检计划的制定过程和相关信息，为巡检工作的执行和管理提供依据。
巡检过程执行
明确巡检要求
详细规定巡检的内容，包括设备的外观、运行状态、参数指标等。会制定巡检内容清单，明确每个巡检点的巡检内容和要求。制定巡检标准，明确各项指标的合格范围和异常情况的判断依据。例如，规定设备的温度、压力、转速等参数的正常范围，以及设备外观的完好标准。要求巡检人员严格按照标准进行检查，确保巡检结果的准确性。会对巡检人员进行培训，使其熟悉巡检标准和方法。同时，会建立巡检标准档案，记录巡检标准的制定过程和相关信息，为巡检工作的执行和管理提供依据。
适时调整计划
关注设备的运行状况，当设备出现异常或故障时，增加巡检频次。会建立设备运行状态监测系统，实时监测设备的运行状况，当发现设备异常时，及时调整巡检计划。考虑季节因素对设备运行的影响，如冬季加强对设备的保暖检查。会根据不同季节的特点，制定相应的巡检重点和要求。根据实际情况，对巡检计划进行动态调整，确保其合理性和有效性。会建立巡检计划调整机制，根据设备运行状况、季节变化等因素，及时调整巡检计划。以下是适时调整计划相关内容的表格：
调整因素
调整内容
调整依据
设备异常
增加巡检频次
设备运行监测数据
季节变化
调整巡检重点
季节特点和设备要求
巡检过程执行
严格执行计划
巡检人员按时到达巡检地点，按照既定路线和内容进行检查。会制定巡检人员考勤制度，确保巡检人员按时到岗。运用专业的检测工具和方法，对设备进行全面细致的检查。会为巡检人员配备必要的检测工具，如万用表、温度计、听诊器等，并培训其正确使用方法。不遗漏任何一个巡检点，确保巡检工作的完整性。会建立巡检点管理系统，对巡检点进行编号和管理，确保巡检人员不漏检。同时，会建立巡检执行档案，记录巡检人员的巡检时间、路线、内容等信息，为巡检工作的考核和管理提供依据。
认真记录情况
使用规范的巡检记录表格，详细记录设备的运行参数、外观状况等信息。巡检记录表格会包括设备名称、编号、巡检时间、运行参数、外观状况等内容。对发现的异常情况进行拍照或描述，以便后续分析和处理。会为巡检人员配备相机等设备，要求其对异常情况进行拍照记录，并详细描述异常现象。确保记录的信息真实、准确、完整，为设备的维护和管理提供依据。会建立巡检记录审核制度，对巡检记录进行审核，确保记录的质量。以下是巡检记录表格示例：
巡检结果处理
设备名称
设备编号
巡检时间
运行参数
外观状况
异常情况描述
水泵
001
20XXX年XXX月XXX日XXX时
流量XXXm³/h，压力XXXMPa
外观无损坏，无泄漏
无
及时上报问题
当发现设备存在异常或隐患时，巡检人员立即向上级报告。会制定问题上报流程和制度，确保巡检人员能够及时准确地报告问题。说明问题的性质、位置和严重程度，提供详细的巡检记录和相关资料。在报告中，会明确问题的类型，如设备故障、水质超标等，以及问题的具体位置和影响范围。在等待专业人员处理的过程中，采取临时措施，防止问题进一步恶化。例如，关闭相关设备、采取紧急处理措施等。同时，会建立问题上报档案，记录问题的上报时间、内容、处理情况等信息，为问题的跟踪和处理提供依据。
巡检结果处理
整理分析记录
对巡检记录进行分类汇总，统计设备异常和隐患的发生频率和分布情况。会运用数据分析软件，对巡检记录进行处理和分析，找出设备异常和隐患的规律。运用数据分析方法，找出设备运行中的规律和趋势。例如，通过对设备运行参数的时间序列分析，了解设备的运行状态和性能变化趋势。分析异常和隐患产生的原因，评估其对设备运行和污水处理效果的影响。会组织专业人员对异常和隐患进行深入分析，找出原因，并评估其影响程度。以下是整理分析记录相关内容的表格：
分析项目
分析方法
分析结果应用
异常和隐患频率分布
分类汇总统计
确定重点巡检部位
设备运行规律趋势
时间序列分析
预测设备故障
异常隐患原因影响
专业分析评估
制定整改和预防措施
制定整改方案
针对分析出的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和时间节点。整改措施会包括设备维修、更换、调整工艺参数等。考虑设备的实际情况和运行要求，制定合理的预防方案，防止类似问题再次发生。预防方案会包括加强设备维护、优化运行管理、提高人员素质等。对整改方案进行评估和论证，确保其可行性和有效性。会组织专家对整改方案进行评审，确保方案的科学性和合理性。以下是整改方案相关内容的表格：
问题描述
整改措施
责任人
时间节点
预防方案
设备故障
维修或更换设备
维修人员
XXX年XXX月XXX日
加强设备维护保养
水质超标
调整工艺参数
工艺人员
XXX年XXX月XXX日
优化污水处理工艺
跟踪整改情况
建立整改跟踪机制，定期检查整改措施的执行进度。会制定整改跟踪计划，明确检查的时间和内容。对整改过程中出现的问题及时进行协调和解决，确保整改工作顺利进行。会建立问题协调机制，当整改过程中出现问题时，能够及时进行协调和处理。对整改结果进行验收，确认问题是否得到彻底解决。会制定整改验收标准和方法，对整改结果进行严格验收。同时，会建立整改跟踪档案，记录整改的过程和结果，为整改工作的管理和评估提供依据。
农村小型污水处理设施运维范围
涵盖电气系统运维
电气设备检查
外观缺陷排查
1）仔细检查电气设备的外壳是否有裂缝、孔洞等，避免外界因素对设备内部造成损害。若发现有裂缝或孔洞，需及时采取防护措施，防止灰尘、水分等进入设备内部，影响设备的正常运行。
电气设备检查
2）观察设备表面的涂层是否有脱落、变色等情况，及时发现潜在的问题。涂层的脱落或变色可能意味着设备受到了腐蚀或过热等影响，需要进一步检查设备的内部情况。
3）检查设备的标识是否清晰、完整，便于操作人员正确识别和操作。标识不清晰或不完整可能导致操作人员误操作，从而引发安全事故。
4）查看设备的散热孔是否堵塞，保证设备的散热性能良好。散热孔堵塞会导致设备散热不良，温度升高，从而影响设备的使用寿命和性能。
连接状态检测
1）使用专业工具检查电线电缆的连接点，确保接触电阻在正常范围内。接触电阻过大可能会导致电线电缆发热，甚至引发火灾。
2）查看母线连接部位是否有发热、变色等异常现象，及时处理隐患。母线连接部位的异常发热或变色可能意味着连接松动或接触不良，需要及时进行紧固或修复。
3）检查接触器、继电器等开关设备的触点，保证触点接触良好，无烧蚀现象。触点接触不良或烧蚀会影响开关设备的正常工作，甚至导致设备故障。
4）对电气设备的插件进行检查，确保插件插入牢固，无松动迹象。插件松动可能会导致设备信号传输不稳定，影响设备的正常运行。
绝缘性能评估
1）采用绝缘电阻测试仪对电气设备进行绝缘测试，记录测试结果。绝缘电阻测试可以检测电气设备的绝缘性能是否良好，及时发现绝缘故障。
2）根据测试结果判断绝缘性能是否良好，对于绝缘性能下降的设备及时进行处理。绝缘性能下降可能会导致设备漏电，危及人身安全和设备的正常运行。
3）检查绝缘材料是否有老化、受潮等情况，如有需要及时更换。绝缘材料的老化或受潮会影响其绝缘性能，需要及时更换。
4）对电气设备的绝缘防护措施进行检查，确保防护到位。绝缘防护措施的不完善可能会导致人员触电或设备损坏。
接地系统检查
1）测量接地电阻，确保接地电阻值符合相关标准要求。接地电阻过大可能会导致设备漏电时无法及时将电流引入大地，从而危及人身安全。
2）检查接地极的连接情况，保证接地极与设备之间连接可靠。接地极连接不可靠可能会导致接地电阻增大，影响接地系统的正常工作。
3）查看接地扁钢、圆钢等接地导体是否有腐蚀、断裂等情况，及时修复或更换。接地导体的腐蚀或断裂会影响接地系统的导电性，需要及时进行修复或更换。
4）对接地系统的标识进行检查，确保标识清晰，便于维护和管理。接地系统的标识不清晰可能会导致维护人员误操作，从而影响接地系统的正常工作。
电气系统维护
设备清洁工作
1）使用压缩空气或吸尘器对电气设备内部进行清洁，去除灰尘和杂物。灰尘和杂物的积累会影响设备的散热性能和电气性能，需要定期进行清洁。
2）用干净的湿布擦拭电气设备的外壳，保持外壳清洁。外壳的清洁可以提高设备的美观度，同时也有助于散热。
3）对电气设备的散热风扇进行清洁，保证风扇正常运转，提高散热效果。散热风扇的堵塞或故障会导致设备散热不良，需要及时进行清洁或更换。
4）清理电气设备周围的环境，保持设备周围整洁，无杂物堆积。设备周围的杂物堆积会影响设备的通风和散热，同时也可能会引发火灾等安全事故。
参数调整操作
1）根据设备的运行情况和实际需求，对电气系统的电压、电流、频率等参数进行调整。合理的参数调整可以提高设备的运行效率和稳定性。
2）调整电气设备的控制参数，如时间继电器的延时时间、变频器的频率等，确保设备运行稳定。控制参数的不合理设置可能会导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
3）对电气系统的功率因数进行调整，提高电能利用效率。功率因数的提高可以减少电能的损耗，降低运行成本。
4）根据季节变化和负荷情况，合理调整电气设备的运行参数。季节变化和负荷情况的不同会影响设备的运行状态，需要及时调整运行参数。
保护装置测试
1）对过流保护、过压保护、欠压保护等保护装置进行模拟试验，检查保护装置的动作情况。模拟试验可以检验保护装置的可靠性和准确性，确保在设备发生故障时能够及时动作。
2）测试保护装置的动作时间和动作值，确保保护装置的准确性和可靠性。动作时间和动作值的不准确可能会导致保护装置误动作或不动作，从而影响设备的安全运行。
3）对保护装置的二次回路进行检查，保证二次回路连接正确，绝缘良好。二次回路的故障可能会导致保护装置误动作或不动作，需要及时进行检查和修复。
4）对保护装置的信号指示进行检查，确保信号指示正常，便于及时发现故障。信号指示不正常可能会导致维护人员无法及时发现设备故障，从而延误故障处理时间。
软件更新维护
步骤
操作内容
1）
及时关注电气系统软件的更新信息，对软件进行更新。软件更新可以修复软件中的漏洞和缺陷，提高软件的性能和稳定性。
2）
在更新软件前，对设备进行备份，防止数据丢失。备份数据可以确保在软件更新过程中数据的安全性。
3）
对更新后的软件进行测试，确保软件正常运行，不影响设备的正常工作。测试可以检验软件的兼容性和稳定性，确保软件更新后设备能够正常运行。
4）
对软件的运行日志进行查看和分析，及时发现软件运行中的问题并进行处理。运行日志可以记录软件的运行情况，便于及时发现和解决软件运行中的问题。
电气故障处理
应急预案制定
步骤
操作内容
1）
明确电气故障应急处理的流程和责任分工，确保各环节协调配合。清晰的流程和责任分工可以提高应急处理的效率和效果。
2）
制定不同类型电气故障的应急处理措施，提高应对故障的能力。不同类型的电气故障需要采取不同的应急处理措施，制定针对性的措施可以提高应急处理的成功率。
3）
储备必要的应急物资和工具，如备用电气设备、维修工具等。应急物资和工具的储备可以确保在故障发生时能够及时进行修复。
4）
定期对应急预案进行演练，提高应急处理的实战能力。演练可以检验应急预案的可行性和有效性，同时也可以提高应急处理人员的实战能力。
故障诊断方法
1）采用观察法，查看电气设备的外观、指示灯等，初步判断故障情况。通过观察设备的外观和指示灯，可以发现一些明显的故障迹象，如设备冒烟、指示灯异常等。
2）使用仪器仪表对电气设备的参数进行测量，如电压、电流、电阻等，进一步确定故障位置。仪器仪表的测量可以提供准确的电气参数，帮助确定故障的位置和原因。
3）采用替换法，用正常的电气设备或部件替换可能有故障的设备或部件，判断故障所在。替换法可以快速排除一些可能的故障原因，确定故障的具体位置。
4）对电气设备的运行记录和历史数据进行分析，查找故障原因。运行记录和历史数据可以反映设备的运行情况和故障发生的规律，有助于查找故障原因。
设备部件更换
步骤
操作内容
1）
在更换电气设备或部件前，确保设备已停电，并采取必要的安全措施。停电和安全措施可以确保更换过程中的人员安全。
2）
选用符合要求的电气设备或部件进行更换，保证设备的性能和质量。符合要求的设备或部件可以确保更换后设备的正常运行。
3）
按照正确的安装方法和步骤进行设备或部件的更换，确保连接牢固，安装正确。正确的安装方法和步骤可以确保设备或部件的安装质量，避免因安装不当导致的故障。
4）
更换后对设备进行调试和测试，确保设备正常运行。调试和测试可以检验设备或部件的更换效果，确保设备更换后能够正常运行。
故障预防措施
1）加强电气设备的日常维护和保养，定期检查设备的运行情况。日常维护和保养可以及时发现设备的潜在问题，避免故障的发生。
新设备调试保养
2）对电气系统的运行环境进行优化，如控制温度、湿度等，减少环境因素对设备的影响。优化运行环境可以提高设备的可靠性和稳定性。
3）对电气设备的操作人员进行培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。操作人员的技能水平和安全意识直接影响设备的运行安全，需要加强培训。
4）建立电气设备的档案，记录设备的运行情况和维修历史，为设备的维护和管理提供依据。设备档案可以为设备的维护和管理提供参考，有助于制定合理的维护计划。
开展设备保养工作
设备日常保养
外观检查事项
1）查看设备的外壳是否有损坏、变形等情况。若发现外壳有损坏或变形，需及时评估其对设备性能的影响，并采取相应的修复措施。
外观检查事项
2）检查设备的标识是否清晰、完整。标识不清晰或不完整可能会给操作人员带来困扰，影响设备的正常操作。
3）观察设备的运行指示灯是否正常显示。指示灯的异常显示可能预示着设备存在故障，需要及时排查。
4）检查设备的连接管道是否有泄漏现象。管道泄漏不仅会影响设备的正常运行，还可能会造成安全隐患。
润滑维护工作
1）按照设备的润滑要求，选择合适的润滑剂。不同的设备对润滑剂的要求不同，选择合适的润滑剂可以确保设备的润滑效果。
2）定期检查润滑部位的油位，及时补充润滑剂。油位过低会导致润滑不足，影响设备的使用寿命。
3）清理润滑部位的杂质，防止杂质进入设备内部。杂质的进入可能会损坏设备的内部零件，影响设备的正常运行。
4）对润滑系统进行检查，确保润滑系统正常工作。润滑系统的故障会导致润滑不足或过度润滑，影响设备的性能。
设备清洁操作
1）使用合适的清洁工具，如刷子、抹布等，对设备进行清洁。合适的清洁工具可以提高清洁效果，避免对设备造成损坏。
2）对于顽固的污垢，可以使用清洁剂进行清洗，但要注意选择对设备无损害的清洁剂。清洁剂的选择不当可能会腐蚀设备表面，影响设备的外观和性能。
3）清洁设备的散热孔和通风口，保证设备散热良好。散热孔和通风口的堵塞会影响设备的散热性能，导致设备温度升高。
4）清洁设备周围的环境，保持设备工作环境整洁。整洁的工作环境可以减少灰尘和杂物的积累，有利于设备的正常运行。
螺栓紧固检查
1）使用扳手等工具对设备的紧固螺栓进行逐一检查。紧固螺栓的松动可能会导致设备在运行过程中出现振动和噪音，甚至会影响设备的安全性。
螺栓紧固检查
2）对于松动的螺栓，及时进行紧固，防止设备在运行过程中因螺栓松动而出现故障。及时紧固螺栓可以确保设备的稳定性和可靠性。
3）检查螺栓的拧紧力矩是否符合要求，确保螺栓连接牢固。拧紧力矩不符合要求可能会导致螺栓松动或损坏，影响设备的正常运行。
4）对已紧固的螺栓进行标记，便于下次检查时识别。标记可以提高检查效率，确保每个螺栓都得到检查。
设备定期保养
月度性能检查
1）使用专业的检测仪器对设备的各项性能指标进行检测，如流量、压力、温度等。专业的检测仪器可以提供准确的性能数据，为设备的维护和管理提供依据。
月度性能检查
2）将检测结果与设备的标准参数进行对比，判断设备是否正常运行。对比可以及时发现设备性能的异常变化，采取相应的措施进行调整。
3）对设备的运行数据进行分析，及时发现设备运行中的潜在问题。运行数据的分析可以帮助找出设备运行中的规律和问题，为设备的维护和管理提供参考。
4）根据检查结果，对设备进行必要的调整和维护。必要的调整和维护可以确保设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命。
季度部件检查
1）在拆卸设备关键部件前，做好记录和标记，便于安装时恢复原状。记录和标记可以确保部件安装的正确性，避免因安装不当导致的故障。
2）检查关键部件的磨损情况，如轴承、密封件等，对磨损严重的部件及时进行更换。磨损严重的部件会影响设备的性能和可靠性，需要及时更换。
3）对关键部件进行清洁和除锈处理，保证部件表面光洁。清洁和除锈处理可以提高部件的使用寿命和性能。
4）安装关键部件时，确保安装正确，连接牢固，密封良好。正确的安装可以确保部件的正常运行，避免因安装不当导致的泄漏和故障。
年度全面保养
1）对设备进行全面的清洁和校准，确保设备的精度和准确性。全面的清洁和校准可以提高设备的性能和可靠性，保证设备的正常运行。
2）对设备的控制系统进行调试，保证控制系统正常运行。控制系统的正常运行是设备正常工作的关键，需要定期进行调试。
维修后保养测试
3）检查设备的电气系统，确保电气系统安全可靠。电气系统的故障会导致设备无法正常运行，甚至会引发安全事故，需要定期进行检查。
4）对设备的防护装置进行检查和维护，保证防护装置有效。防护装置的有效可以确保操作人员的安全，避免设备受到外界因素的影响。
易损件更换计划
步骤
操作内容
1）
根据设备的使用说明书和运行经验，确定易损件的更换周期。合理的更换周期可以确保易损件在磨损到一定程度前及时更换，避免设备故障的发生。
2）
定期检查易损件的使用情况，提前储备易损件，确保在需要时能够及时更换。提前储备易损件可以缩短设备的维修时间，提高设备的利用率。
3）
在更换易损件时，选择质量可靠、符合设备要求的易损件。质量可靠的易损件可以保证设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命。
4）
更换易损件后，对设备进行调试和测试，确保设备正常运行。调试和测试可以检验易损件的更换效果，确保设备更换后能够正常运行。
设备特殊保养
停用设备保养
步骤
操作内容
1）
对设备进行彻底的清洁，去除设备表面的污垢和杂质。彻底的清洁可以防止污垢和杂质对设备造成腐蚀和损坏。
2）
对设备的润滑部位进行防锈处理，涂抹防锈剂。防锈处理可以防止润滑部位生锈，影响设备的正常运行。
3）
对设备的电气系统进行防潮处理，如安装干燥剂等。防潮处理可以防止电气系统受潮，导致设备故障。
4）
对设备进行遮盖，防止灰尘、雨水等进入设备内部。遮盖可以保护设备免受外界因素的影响，延长设备的使用寿命。
恶劣环境保养
1）增加设备的巡检频次，及时发现设备在恶劣环境下出现的问题。恶劣环境会对设备造成更大的影响，增加巡检频次可以及时发现问题并采取措施。
2）对设备的防护装置进行检查和加固，提高设备的防护能力。防护装置的检查和加固可以增强设备的抗恶劣环境能力。
3）对设备的关键部件进行防护，如采取密封、隔热等措施。关键部件的防护可以确保设备在恶劣环境下的正常运行。
4）根据环境的变化，及时调整设备的运行参数，保证设备正常运行。环境的变化会影响设备的性能，及时调整运行参数可以确保设备的稳定性。
新设备调试保养
1）按照厂家的调试手册对新设备进行调试，确保设备各项性能指标达到要求。严格按照调试手册进行调试可以保证设备的正常运行。
2）对新设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项。操作人员的培训可以提高设备的使用效率和安全性。
3）在新设备的磨合期内，加强对设备的观察和保养，及时发现并处理设备出现的问题。磨合期内的观察和保养可以确保设备的长期稳定运行。
4）对新设备的运行数据进行记录和分析，为设备的长期运行提供参考。运行数据的记录和分析可以帮助了解设备的性能和运行情况，为设备的维护和管理提供依据。
维修后保养测试
1）对维修后的设备进行全面的清洁和检查，确保维修部位无残留杂质。全面的清洁和检查可以保证维修质量，避免残留杂质对设备造成损害。
2）对维修后的设备进行性能测试，如进行空载运行、负载运行等测试。性能测试可以检验维修效果，确保设备维修后能够正常运行。
3）检查维修后的设备的连接部位是否牢固，密封是否良好。连接部位的牢固和密封良好可以避免设备出现泄漏和故障。
4）对维修后的设备进行一段时间的试运行，观察设备的运行状况，确保设备正常运行。试运行可以进一步检验设备的稳定性和可靠性。
做好数据记录工作
数据记录内容
运行参数记录
1）按照规定的时间间隔，对设备的运行参数进行记录。准确的运行参数记录可以反映设备的运行状态，为设备的维护和管理提供依据。
2）确保记录的数据准确、真实，不得随意篡改数据。准确真实的数据可以保证分析结果的可靠性。
3）对记录的数据进行整理和分析，绘制运行曲线，以便直观地了解设备的运行情况。运行曲线可以帮助发现设备运行中的趋势和问题。
4）将运行参数记录与设备的标准参数进行对比，及时发现设备运行中的异常情况。对比可以及时发现设备的潜在故障，采取相应的措施进行处理。
故障信息记录
1）在设备发生故障时，第一时间记录故障发生的时间和现象。准确的故障发生时间和现象记录可以为故障诊断和处理提供重要线索。
2）详细记录故障的处理过程，包括采取的措施、更换的部件等。详细的处理过程记录可以为后续的故障处理提供参考。
3）对故障进行分析和总结，找出故障发生的原因，提出预防措施。故障分析和总结可以帮助避免类似故障的再次发生。
4）将故障信息记录存档，为设备的维护和管理提供参考。存档的故障信息可以为设备的长期维护和管理提供重要依据。
维护保养记录
1）每次进行设备维护保养后，及时记录保养的时间和内容。及时记录保养时间和内容可以确保保养工作的可追溯性。
2）记录保养过程中更换的部件名称、规格、数量等信息。详细的部件更换信息可以为设备的库存管理和成本核算提供依据。
3）对保养效果进行评估，判断保养是否达到预期目标。保养效果评估可以帮助优化保养计划，提高保养质量。
4）将维护保养记录与设备的运行记录相结合，分析保养对设备运行的影响。结合运行记录分析保养效果可以更全面地了解设备的状况。
水质检测记录
步骤
操作内容
1）
按照规定的检测频率，对水质进行检测，并记录检测数据。定期的水质检测和记录可以及时发现水质变化情况。
2）
记录水质检测的方法和仪器，确保检测数据的准确性和可靠性。检测方法和仪器的记录可以保证检测结果的可比性。
3）
将水质检测数据与排放标准进行对比，判断水质是否达标。对比可以及时发现水质问题，采取相应的措施进行处理。
4）
对水质变化情况进行分析，及时发现水质异常情况，并采取相应的措施。水质变化分析可以帮助找出水质异常的原因，采取有效的措施进行治理。
数据记录方式
纸质记录规范
1）使用钢笔或圆珠笔进行记录，确保记录清晰、不...
2座镇级污水处理站、21座农村小型污水处理设施及3座提升泵站市场化运行投标方案.docx
