装饰与净化装修工程
施工组织设计
目
录
第一章
编制依据
11
第二章
项目概况
12
第三章 专项工程施工方案和技术措施
14
第一节 施工顺序部署
14
第二节 专项工程施工方案
14
一、 装饰工程
14
1. 天棚吊顶
14
1.1. 混凝土顶棚刷无机涂料
14
1.2. 矿棉板吊顶
16
1.3. 铝合金方板顶棚
19
1.4. 顶面防潮层
24
1.5. 彩钢板吊顶
27
1.6. 聚氨酯保温顶板
30
2. 拆改及隔墙
32
2.1.拆除目标
32
2.2.拆除步骤
32
2.3.安全措施
33
2.4.环保措施
34
2.5.应急办法
35
3. 墙面装饰
37
3.1. 无机涂料墙面
37
3.2. 块料墙面（规格300*300）
39
3.3. 面砖踢脚
45
3.4. 涂料踢脚
48
3.5. 塑料板踢脚线
48
4. 地面工程
50
4.1. 设备区域硬化地面
50
4.2. 室外细石混凝土楼坡道
57
4.3. 耐磨防滑地砖楼地面
61
4.4. 水泥基自流平地面
63
4.5. 不发火细石混凝土地面
66
4.6. 水性环氧自流平地面
67
4.7. 石材楼地面
69
4.8. 塑料卷材楼地面
71
4.9. 金属复合地板
73
4.10. 楼（地）面防水防潮层
75
5. 门窗安装
77
5.1. 钢制成品门
77
5.2. 栏杆门
81
5.3. 钢质防火门
83
5.4. 卷帘门
86
5.5. 金属窗（含防火窗）
88
6. 其他装饰
90
6.1. 金属门窗套
90
6.2. 成品挡鼠板
91
6.3. 卫生间成品隔断
92
6.4. 洗手台及成品镜柜
95
二、 厂房电气（含夹层）
98
1. 服务目标
98
2. 服务范围
98
3.
施工方案
99
3.1
电气施工流程
99
3.2 电气管路敷设
99
3.3 明配管施工
101
3.4 暗配管的施工
107
3.5 电缆桥架安装
117
3.6 封闭母线安装
122
3.7 管内穿线
125
3.8 电缆敷设
129
3.9
配电箱、柜安装
140
3.10
开关、插座安装
149
三、 厂房给排水（含夹层）
152
1. 给排水工程范围
152
2. 给排水系统施工工艺
152
四、 厂房暖通（含夹层）
163
1. 防排烟系统
163
1.1. 工艺流程
163
1.2. 风管支、吊架的制作安装
163
1.3. 风管及部件的安装
165
1.4. 设备安装
167
1.5. 挡烟垂壁
169
1.6. 设施设备的系统调试
170
2. 通风空调
172
2.1. 水管及配件安装
172
2.2. 风机盘管安装
175
2.3. 通风系统安装
176
2.4. 组合式空调机组安装
177
2.5. 防腐绝热
178
3. 净化空调系统
179
3.1. 施工内容
179
3.2. 施工流程
180
3.3. 安全措施
182
4. 多联机系统
183
4.1. 准备工作
183
4.2. 材料准备
183
4.3. 安装位置选择
184
4.4. 安装图纸准备
184
4.5. 安装步骤
184
5. 空调水系统
204
五、 厂房工艺管道（含夹层）
207
1. 冷却塔系统
207
2. 工业蒸汽系统
214
3. 冷冻水系统
217
4. 氮气系统
219
5. 纯蒸汽系统
222
6. 压缩空气系统
226
7. 排气系统
239
六、
消防工程（含夹层）
249
1. 消防喷淋系统
249
1.1. 工艺流程
249
1.2. 施工准备
249
1.3. 管道及配件拆除及支架检修
249
1.4. 喷淋管网整改安装
251
1.5. 喷头安装
260
1.6. 水流指示器安装
262
1.7. 水力警铃安装
262
1.8. 阀门安装
263
1.9. 湿式报警阀安装
264
1.10. 喷淋管网系统试压及冲洗
265
1.11. 系统调试
266
1.12. 管道油漆
268
2. 消火栓系统
268
3. 气体浓度监测系统
273
4.
消防报警系统
276
5. 防火门监控系统
284
6. 电气火灾监控系统
288
7. 应急照明系统
291
8. 消防给水系统
301
9. 综合支架
313
10. 抗震支架
318
11. 消防验收合格试压
320
第四章
针对性施工方案
326
第一节 后期工程维护难题专门解决方法
326
1. 本项目后期工程维护难题分析
326
2. 给排水工程中的维护难题与解决方案
326
2.1. 管道堵塞问题
326
2.2. 水压过高问题
326
2.3. 水管漏水问题
327
2.4. 排水不畅问题
327
2.5. 供水或排水噪音问题
328
3. 电气工程中的维护难题与解决方案
328
3.1.
电气维修的
难题
328
3.2.
电气维修的
难题的解决方案
330
4. 暖通空调维护难题与解决方案
331
4.1. 噪声超标处理
331
4.2. 水循环问题
339
4.3. 结露滴水现象
342
4.4. 制冷剂泄漏
344
4.5. 电气故障排查
345
4.6. 压缩机维护
347
4.7. 预防性维护
348
5. 工艺管道维护难题与解决方案
350
6. 消防工程维护难题与解决方案
353
6.1. 火灾自动报警系统
353
6.2. 消防栓系统
354
6.3. 自动喷水灭火系统
355
6.4. 防排烟系统
356
6.5. 防火卷帘门系统
357
6.6. 消防事故播送及对讲系统
358
6.7. 火灾自动报警系统
359
第二节 净化空调系统可能影响后期使用的技术难题专门解决方法
364
1. 净化空调维保范围及细则
364
2.
洁净净化空调系统组成
369
3. 净化空调系统清洁维护
374
4. 净化空调系统常见故障及排除方法
378
第三节 易于施工的方案
386
1. 图纸会审
386
2. 主要核心设备确认
388
3. BIM应用模拟施工
389
4.
整体施工部署
392
4.1. 施工组织部署
392
4.2. 总进度计划控制
392
4.3. 施工目标
393
4.4. 施工部署
394
4.5. 施工段划分
394
5.
各专业施工次序
395
6. 材料设备机械机具组织保障
396
第五章 施工总体进度计划及保障措施
399
第一节 施工总进度计划
399
第二节 工期总体保证措施
400
第三节 从优化施工方案上保证
402
第四节 从组织机构、资源配置上保证
402
第五节 从施工计划上保证
403
第六节 从工序安排上保证
404
第七节 从安全生产上保证
404
第八节 从后勤供应上保证
405
第九节 从工作机制上保证
405
第十节 从外部环境上保证
406
第十一节 从资金上保证
406
第六章 确保工程质量的技术组织措施
407
第一节 质量控制目标
407
第二节 质量管理流程
407
第二章 质量保证体系设置
409
第七章 确保安全生产的技术组织措施
411
第一节 安全生产责任制
411
第二节 目标管理
423
第八章 确保文明施工的技术组织措施
424
第一节
文明施工体系
424
第二节
噪音污染防治措施
425
第三节 扬尘污染防治措施
427
第九章 现场材料的储存、堆放
432
第十章 成品保护措施
445
第一节
成品保护概述
445
第二节
成品保护管理部署
446
第三节
机电成品保护具体要求
447
第四节
机电专业成品保护具体措施
454
第十一章 项目管理班子配备
458
第十二章 项目
施工机械
配备
462
第十三章 项目
仪器、仪表资源计划
466
第十四章
节能降耗方案
468
编制依据
招标文件
********B3#厂房各专业施工图
招标工程清单
《建筑内部装饰防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243-2016
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
《
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
》
GB50236-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185-2019
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252-2018
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
《压力管道规范-工业管道》GB/T 20801-2020
《洁净厂房施工及验收规程》
《洁净室施工验收规范》GB50591-2010
《管架标准图》HG/T 21629-2021
《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50210-2018
《内装修-室内吊顶》J502-2
《防火门》GB12955-2008
《建筑内部装饰设计防火规范》GB50222-2017
国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（GMP）及其验收标准
项目概况
序号
项目
概况
1
工程名称
********************************
装饰与净化装修工程
2
建设地点
********
市 开发区
********
24号高标准厂房B3幢
3
投资规模
****************
技术有限公司新建的医疗器械生产车间位于：
********
市 开发区
********
24号高标准厂房B3幢，建成的车间将用于重组人源胶原蛋白化妆品、医疗器械的研发与加工生产。B3幢厂房总建筑面积14599.33m2，本次改造涉及面积约13678.99㎡，一层层高9米，二层和三层层高5.5米，局部夹层3.5米，现浇混凝土框架结构。
4
承包方式
施工总承包
5
安装质量要求
净化区域达到cGMP验收标准，施工质量一次性验收合格
6
招标范围
招标图纸范围内的工程量(包括建筑内部装饰装修、洁净装修、给排水、电气安装、热力、暖通空调通风、工艺管道、室外管道、消防工程)。
7
工期要求
总工期
170
日历天（10月1日-3月20日）。
8
装饰工程
1.厂房内吊顶；
2.内墙顶棚涂料；
3.厂房内隔墙、地坪；
4.厂房内的全部配套装饰（包括阴、阳圆扣角、净化门窗、安全门等）
5.所有因该工程导致的砌筑、开孔、粉刷等土建工程。
9
空调通风、热力工程
1.全部空调通风系统（包括净化空调、舒适性空调系统，不含空调机组与冷水机组）
2.全部空调冷、热源系统
3.排风、除尘、排烟系统
4.冷冻水管道、热水管道、蒸汽管道系统
10
动力配电
1.
所有电气照明(包括车间照明、技术夹层照明等)安装。
2
.
所有电气动力电缆。
3
.
除高配室内的配电柜，其余均在范围内。
11
工艺管道系统
包含管道、阀门、管件、支架、保温等
12
消防工程
包含水系统、报警系统
13
资料和验收认证
满足cGMP认证所必须IQ、OQ文件的施工记录，提供相关材质证明、配合甲方进行PQ认证工作。包括空调系统、纯化水系统、压缩空气、氮气等。
专项工程施工方案和技术措施
施工顺序部署
本项目
包括建筑内部装饰装修、洁净装修、给排水、电气安装、热力、暖通空调通风、工艺管道、室外管道、消防工程
。
从空间部署：先室内再室外；
从专业部署：先进行消防工程、热力、暖通空调通风、工艺管道、电气安装、室内外管道，根据改造区域，结合时间和空间，机电安装工程在相互不干扰的情况下，同步进行；后进行建筑内部装饰装修、洁净装修，装修原则从上至下原则。
专项工程施工方案
装饰工程
装修工程从上至下依次考虑：
厂房内吊顶——内墙顶棚涂料——厂房内隔墙、地坪——厂房内的全部配套装饰——所有因该工程导致的砌筑、开孔、粉刷等土建工程
天棚吊顶
混凝土顶棚刷无机涂料
材料准备
在进行顶板无机涂料施工前，需要准备以下材料和工具：
•顶板无机涂料：根据施工需求选择合适的品牌和种类。
•涂料刷：用于涂抹无机涂料的刷子，选择质量好、易操作的刷子。
•涂料辊：用于大面积涂抹无机涂料的辊子。
•涂料盆：用于装载无机涂料的容器。
•抹刀：用于平整和修整涂料表面的工具。
•清洁工具：包括水、布、刷子等，用于清洁施工现场。
施工工艺
准备工作
在进行顶板无机涂料施工前，需要进行以下准备工作：
清洁顶板表面：清除顶板上的尘垢、油污等杂物，确保顶板表面干净无阻碍。
补平顶板缺陷：对于顶板上的凹坑、裂缝等缺陷，使用填缝剂进行修补，保证表面平整。
防护施工现场：在施工现场周围设置防护措施，保护周边墙面、地面等不受涂料污染和损坏。
涂料施工
搅拌无机涂料：将无机涂料倒入涂料盆中，用涂料刷搅拌均匀，确保涂料质地均匀稳定。
刷涂料：使用涂料刷将搅拌好的无机涂料均匀地刷在顶板表面上，保持厚度均匀一致。
辊涂料：对于大面积的顶板涂料施工，可使用涂料辊，将无机涂料均匀地辊涂在顶板表面上，确保厚度均匀一致。
抹平涂料表面：使用抹刀将涂料表面进行平整处理，修整涂料层面，确保整体表面平滑。
进行涂料的二次涂刷：根据需要，对已经干燥的第一道涂料进行二次涂刷，以增加涂层的厚度和质感。
清洁施工场地：施工完成后，及时清洁施工现场，包括清理涂料盆、刷子等工具，保持施工现场整洁。
注意事项
在进行顶板无机涂料施工时，需要注意以下事项：
•施工环境：确保施工环境通风良好，避免直接日晒和雨淋，保持适宜的温度和湿度。
•涂料充分干燥：在施工过程中，保证涂料充分干燥后进行下一道工序，避免因湿润导致涂料质量下降。
•保护施工现场：施工过程中需要设置防护措施，保护周围墙面、地面等不受涂料污染和损坏。
•施工人员安全：施工人员需要佩戴好防护装备，如手套、口罩等，避免对皮肤和呼吸系统产生伤害。
•涂料储存：在施工完成后，注意存放剩余涂料，避免暴晒和高温环境，以保证涂料质量。
矿棉板吊顶
操作程序：
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→主龙骨底拉线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、调直→安装矿棉板→清洁保护。
施工要点：
1、吊杆安装：
用φ10mm内膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上。吊杆φ10采用通牙螺杆下端套好，配号螺帽端头外露>3mm。吊杆均匀布置，吊点间距******0mm以下，有迭级造型时应在其交界处布置吊点。
龙骨安装：用吊件与主龙骨连接，并拧紧螺丝卡牢。主龙骨纵向用连接板连接。主龙骨间距******0mm以下，次龙骨用挂件与主龙骨固定。次龙骨间距（依板材尺寸而定），一般不大于500mm。若>500mm，次龙骨间应增设小龙骨。在板材接缝处应装龙骨横撑。吊杆长度若大于1.5m应加硬支撑。主次龙骨宜从同一方向同时安装。根据已确定的主龙骨的位置及标高线，先将其就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装。
3、龙骨的调直调平：龙骨就位后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装、一边调整，最后在精调一遍。龙骨调直调平后，应将其所有吊、挂件拧紧夹紧。
金属龙骨（应考虑中间起拱），其起拱高度不小于房间短边跨度1/200。边龙骨应与墙或柱面在天花标高线处钉牢，可用高强水泥钉或膨胀螺栓，间距不大于500mm。
4、饰面板安装:活动式天花面板安装：将天花饰面板放置在主、次龙骨组成的框架内。摆放时应注意饰面板图案及色差，并保持面板及龙骨外露部分的清洁。
质量标准：
1、允许偏差：龙骨四周水平线±5mm，面板用2m尺检查，表面平整3mm，<接缝高低1mm>。
2、吊点安装牢固、分布合理，重载和接口部应增设吊点。
3、面板与龙骨连接紧密、平整，不得有凹凸不平、掉角、翘曲现象。
成品保护：
1、轻钢龙骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
应注意的质量问题：
1、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。
2、轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。
3、矿棉面板顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
4、矿棉面板块：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
铝合金方板顶棚
施工准备
1、材料准备
罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件：
(1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋©10钢筋吊杆，间距三******0mm
(2)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
(3)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
(4)搭好顶棚施工操作手台架子。
工艺流程：
弹顶棚标高水平线-划龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-刷防锈漆
操作工艺
1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线
3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确
定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
4、安装主龙骨
（1）配装吊杆螺母。
（2）在主龙骨上安装吊挂件。
（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm
5、安装次龙骨
（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊
挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm 600mm
（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。
（4）次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
吊杆及龙骨安装
6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙中龙骨骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
质量标准
1、保证项目
（1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢
固，无松动
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
2、基本项目
（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
3、允许偏差项目轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
注意问题
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
5、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
顶面防潮层
适用范围
地下工程，如建筑物地下室、消防水池等，卫生间、厨房等有水房间，既可用于迎水面，也可用于背水面。
特点
（1）水泥基渗透结晶性防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。水泥基渗透结晶性防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。
（2）施工操作简便，即可作用在迎水面，也可作用于背水面；能在潮湿的基面上施工，也可在涂层表面做别的涂层。混凝土结构表面上不需要找平层，施工后也不需做保护层，用于地下室外墙施工完毕7天后便可回填，不会对防水涂层造成破坏。
工艺流程
施工方法
（1）基层处理：检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。
（2）基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。
制浆
水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在40分钟内用完。
涂刷
水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
检验
水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。
养护
水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及400C的低温。养护期间不得碰撞防水层。
验收
用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。
彩钢板吊顶
施工工艺
工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收。
操作工艺
弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件
采用焊接固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，吊杆用焊接固定在钢板下的勒梁处，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满并防锈处理。
在梁上设置吊挂杆件
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接
长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
玻镁板安装
安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
玻镁板吊顶安装注意事项
质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
原因分析：
主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
测吊顶的水平线有误差，中
装饰与净化装修工程施工组织设计 476页.docx
