目录
第一章
工程概况
1
第二章
编制依据与原则
2
第三章
施工部署
4
第四章
施工方案与技术措施
13
第
五
章
质量管理体系与措施
196
第
六
章
安全管理体系与措施
211
第
七
章
环境保护管理体系与措施
232
第
八
章
工程进度计划与措施
293
第
九
章
资源配备计划
420
第一章
工程概况
一、工程概况
第二章
编制依据与原则
一、编制依据
《污水综合排放标准》
《大气污染物综合排放标准》
《建筑施工场界噪声限值》
《生活垃圾卫生填埋技术规范》
《微灌工程技术规范》
《给水用聚乙烯PE管材》
《农田灌溉水质标准》
《高标准农田建设通则》
《灌溉与排水工程设计规范》
《水利水电工程施工组织设计规范》
《水利水电工程施工测量规范》
《安全标志及其使用导则》
《水利水电工程施工通用安全技术规程》
《职业健康安全管理体系规范》
《地表水环境质量标准》
《环境空气质量标准》
《
水利工程工程
量清单计价规范》
《生活饮用水卫生标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《低压配电线路施工技术规范》
其他应遵循国家现行的有关法律法规。
二、编制原则
1、严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
2、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。
3、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。
4、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。
5、合理的安排冬、雨季、农忙季节的施工，提高施工的连续性和均衡性。
6、搞好各工种和施工班组之间的密切配合有序的进行。
第三章
施工部署
一、施工准备
1、施工人员、设备组织
如果我公司中标，我公司将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。以确保优质、高效地完成本工程。
2、施工人员、设备进场
我公司将在业主发中标通知书前充分利用现有的施工设备和人员，进行前期施工准备工作，为紧张的施工准备工作争取时间。在签定中标合同书后，由我公司成立的工程项目经理部立即派遣第一批工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排，结合我公司的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批转运至本工程现场。
机械设备由拖车运输至工地；另外自卸汽车、吊车等机动车辆由所在地自行驶入现场；零星设备和物资、零配件等通过大型载重汽车运至工地。
在机械设备转运之前，我公司将按交通管理部门要求办理各种手续。并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中，我公司将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则提前与当地交通部门联系，确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备提前3天进场。
3、现场施工准备
第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。
组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。
迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。
按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统等临时工程施工。
对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。对施工和生活设施进行保护。
按计划采购施工用材料、设备及零配件等。
组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。
二、施工组织机构部署
1、施工管理机构：
1.1现场组织管理体系
根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、技术负责人各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。
为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。
加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。
施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。
认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。
各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。
1.2施工管理协调
1.2.1与业主的工作协调
尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。
在施工过程中，与业主和监理经常保持联系，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。
1.2.2与设计的工作协调
积极主动与设计单位联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的施工方案可靠，以取得设计的认可。
认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计单位联系、解决，完善设计内容。
施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计单位联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。
1.2.3与监理工程师协调
尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。
在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。
项目经理
项目工程师
项目副经理
施工技术部
施工管理部
组
测量组
资料组
质检组
试验组
计划统计组
设备材料组
安全文明组
财务后勤组
各施工班组
项目经理
项目工程师
项目副经理
施工技术部
施工管理部
组
测量组
资料组
质检组
试验组
计划统计组
设备材料组
安全文明组
财务后勤组
各施工班组
1.3主要负责人职责
1.3.1项目经理
是指企业建立以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。岗位职责如下：
全面主持项目执行机构的日常工作；
在投标阶段，组织编制投标文件；
项目实施过程的全面组织者和指挥者；
组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
1.3.2技术负责人
对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。
岗位职责：
协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；
组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议；
主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；
组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；
参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
协助项目领导和组织创优工作；
竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。
1.3.3施工员岗位职责
负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。
1.3.4安全员岗位职责
协助技术负责人工作和监理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。
1.3.5质检员岗位职责
负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；
负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。
1.3.6材料员
负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备材料和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。
1.3.7资料员
负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。负责收存全部工程项目图纸，且每一项目应收存不少于两套正式图纸，其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章。
收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。确保设计变更、洽商的完整性，要求各方严格执行接收手续，所接收到的设计变更、洽商，须经各方签字确认，并加盖公章。设计变更（包括图纸会审纪要）原件存档。所收存的技术资料须为原件，无法取得原件的，详细备注，并加盖公章。作好信息收集、汇编工作，确保管理目标的全面实现。
1.3.8作业层
1.3.8.1施工区
各施工负责人为施工队质量、安全第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量、安全责任。各施工区按照项目部要求设置专职（或兼职）质量检查及安全监督员，负责本区的施工质量检查及安全生产。各区按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制，并对其施工的质量负直接责任。施工区将其工作目标和工作内容划分到施工班组，并对班组进行有效的控制。
1.3.8.2施工班组
施工班组为施工中基本分子。班组长为本班组质量、安全管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工序的质量检查工作。
1.3.8.3操作者
施工操作者在上岗前需进行培训并取得合格证，清楚掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。
1.4施工组织机构的启动
1.4.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子。
1.4.2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
1.4.3以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
1.4.4我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。
具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，指标分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
1.5施工组织机构高效运作保障措施
1.5.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
1.5.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司工程管理部门定期对各专业进行考核。
1.5.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
1.5.4建立公司工程管理部门现场办公制，分部位（阶段）召开现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
1.5.5每周二、五下午召开由项目经理主持的管理人员碰头会，对前面工作进行总结，对后面工作进行协调安排。
1.5.6每周监理例会由监理公司驻现场代表主持；业主及项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
1.5.7实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
三、施工平面布置
1、施工平面布置
根据现场实际情况，为了合理布置场地，对现场平面进行如下布置：见后附图
2、临时供电供水
2.1临时供电：
由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路，在施工电源输出端的接口处设置计量电表，按合同约定交电费。
2.2临时用水
：
在发包人指定取水点取水，负责提供本合同工程的施工和生活用水。
3、文明施工、环境保护布置：
施工队伍进场后，应根据
市
有关工程安全文明施工标准化现场的管理规定，首先做好文明施工的工作，施工的四周布置好相应的围护设施，现场布设公司彩旗、下部挂公司吊牌。
道路外，施工要保证路上行人和非机动车辆通行，施工时，在设置好围护的
同时，在施工区域边设置夜间警示红灯，提醒路人经过此地时行走安全。
第四章
施工方案与技术措施
一、施工度汛方案
1、度汛组织机构
1.1成立领导小组
组长：项目经理
副组长：技术负责人
组员：各施工队队长
1.2统一调度，责任到人
项目经理：总指挥，统一组织协调领导小组工作，对度汛方案、应急措施的最终决策，全面负责度汛工作；
技术负责人：副总指挥，度汛工作的具体组织实施，组长不在时，代理组长实施职责；同时负责度汛期间各种人、材料、物资源的组织落实和后勤保障工作；
各施工队队长：负责度汛期间现场指挥、组织和协调，值班人员安排，机械设备、人员的撤离、紧急救援组织等工作；
1.3成立抢险突击队
土建班组长为队长，水电班班组长为副队长，配备身体素质好，组织观念强的队员50人，为汛期突发性事件时刻准备。
2、工程人员、设备度汛
2.1工地度汛隐患
（1）项目部临时用房、工棚、临时拌和站、临时仓库等可能被雨水冲刷。
（2）汛期雨水较多，沟槽坍塌及构筑物基础施工人员的安全问题将更加突出。
（3）工程施工范围内存在诸多高低压电线杆塔，在暴雨袭击时，施工区域内的电线杆塔有可能发生倾倒、漏电和放电等，将对施工范围内的人员设备造成安全隐患。
（4）开挖后的土方受暴雨冲刷存在外流覆盖农田的隐患。
2.2工程安全度汛
（1）根据雨季施工计划及总进度计划，积极做好工程度汛准备，确保施工进度如期完成。
（2）在紧急情况下，部分断面水流不畅时，调用挖机挖除部分土方，扩大过水断面。
2.3人员的安全度汛
（1）人员主要包括项目部管理人员、施工班组管理人员、施工人员等。
（2）确定紧急状态下，人员撤离方案，明确转移地点。
（3）设专人及时收听气象预报，在暴雨来临前，提前将项目部管理人员、施工人员和现场其它相关人员撤退到安全地带，并停止现场一切施工活动。
2.4物资设备度汛
物资、设备度汛是本工程的重点之一，本工程工程设备主要有挖掘机、砼施工机械、发电机、项目部交通用车等。
（1）建立主要设备责任人联系通讯录，便于及时指挥统一调度；
（2）建立主要施工机械清单，确定每一机械的管理负责人；
（3）明确汛期机械的转移地点，尽量能往离工地较近地势较高的地方进行转移。
3、度汛措施
1）在组织保障的前提下，项目部管理人员思想上要高度重视防汛工作，加强宣传力度，深入进行度汛安全教育，引起广大人员重视，群防群治，切实落实好各项防汛措施。
2）度汛期间安排人员24小时不间断值班，专人收听气象预报，出现暴雨、洪水等灾害性预报，应立即组织防汛工作，积极采取有效措施，保证工程、设备及人身财产安全。
3）暴雨、洪水到来期间做好记录，密切注意水位对工程的影响；
4）建立通讯联络系统，以手机和固定电话为主，汛期所有参与本工程建设的人员必须确保一部手机24小时开通。
二、新建井房施工
基础开挖用机械开挖、人工修槽，同时铺设预埋管道并管沟土方回填夯实，基础砖砌体砌筑到地面后，进行混凝土圈梁浇筑，待混凝土圈梁养护完成后，再继续地面以上的砖砌体砌筑，砖砌体工程完成后进行房顶预制构件的安装，最后对井房进行装修。
预留及地埋管线在回填过程中完成，施工人员根据工程量及具体条件配合配置。
1、井房基本要求
井房面积小，首部设施安装尽量靠近一侧。
（1）房建施工以《砌体工程施工及验收规范》为标准。
（2）房建工程基础用机械开挖、人工修槽，同时铺设预埋管道并管沟土方回填夯实，基础砖砌体砌筑到地面后，进行混凝土圈梁浇筑，待混凝土圈梁养护完成后，再继续地面以上的砖砌体砌筑，砖砌体工程完成后进行房顶预制构件和彩钢瓦的安装，最后对井房进行装修。
（3）预留及地埋管线在回填过程中完成，施工人员根据工程量及具体条件合理配置。
（4）砌砖工程要求：上下错缝、内外搭砌；灰终缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆随伴随砌；转角度和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，不能留斜槎时，留凹型直槎并加拉结钢筋水平灰缝厚度8mm-12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
砌砖工程偏差指标要求：
轴线位置偏移允许偏差≤10mm；
垂直度允许偏差≤20mm；
建筑物允许偏差≤15mm；
全高墙体厚度允许偏差≤20mm。
（5）对混凝土原材料如水泥、粗细骨料、水等要符合国家的现行标准规定及设计要求。混凝土的拌和时间应根据塌落度确定，一般不宜少于1.5min。从拌成到开始浇筑，以不超过45min为宜。混凝土温度一般控制在15℃左右。夏季施工时，当外界气温高于30℃时，要求砼出仓温度低于15℃。施工时应严格按操作规程，以防出现麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝等。混凝土浇筑时，如遇降雨但又无防雨措施，则应停止浇筑。混凝土的养护及拆模期限都要严格按照有关规范规程执行。
2、施工方案
2.1
施工测量
轴线控制网测设，利用提供的总平面图和水准点，在现场布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5″，最弱点平面位移应小于5mm。
施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1m处；主体施工时，作好记录，在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测，作好记录。
2.2、
土方工程
基坑开挖采用机械开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况而定，留足工作面、基底夯实设置好坑底排水。
土方回填采用分层回填夯实的做法，并控制好回填土颗粒，含水率确保回填土的压实度。
2.3、
基础工程
基础部分采用砖混结构，底梁采用钢筋混凝土，施工程序：选料、拌和、运输、浇筑和养护等。
选料：
混凝土所用水泥品质要符合现行国家标准及有关部颁标准，运至工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告。沙料要质地坚硬、洁净、级配良好，沙的细度模数应在2
.
4-3.0范围内。要严格控制各级骨料的泥土含量。选择混凝土的配合比和水灰比时，根据标号要求，按满足抗压、抗渗、抗拉等设计要求进行，所有配比均由实验室通过试验确定，并满足规范要求。
拌和：
一般要采用机械拌和，拌和过程中根据气候条件定时测定沙子、石骨料含水量，据实调整加水量。
运输：
在运输过程中要避免发生分离、漏浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象，运输时间夏季不超过30min，冬季不超过60min。
浇筑：
建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑前须详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。浇筑应保持连续性，振捣要采用机械振捣，振捣时间以不出现气泡，并开始泛浆时为准。
养护：
浇筑完毕后，须及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于7天。
混凝土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班至少检查2次，混凝土严格按配合比施工，控制好水灰比，按规定取样，做好试件备检。
在每一个工作班内检查坍落度2次，砼拌制时间随时检查，保持拌制均匀。
砼浇筑采用人工配合简易龙门架起吊入仓，砼振捣要由实践经验丰富的专业人员操作，保证密实。
2.4
墙体砌筑
砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm，但应控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝要顺直，砂浆饱满度不低于80%。
砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。
砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%；当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。
砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。
砂浆集中拌制，以控制配比准确无误，砌筑前1-2天浇水润砖，避免砂浆早起脱落，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。
砖砌要立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺，保持横平竖直。砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。
由公司试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土的干密度，达到9%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g，且不集中。
2.5
装饰工程
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层与墙体之间应黏贴牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
抹灰分割层的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。
2.6
门窗工程
所有的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
门窗工程必须牢固安装，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。
预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。
门窗安装后外观质量应表面洁净。
2.7屋面工程
房顶使用钢筋混凝土。
三、管道工程施工
管网布置：灌溉系统采用干管一级地埋管道布置。干管为地埋式固定管道，灌溉区的干管直接与水源井连接，由地埋三通连接竖管连接地面的三通出水栓，出水栓和支管连接，每条支管与滴灌带连接。
1.施工准备
1.1
施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉PE管的一般性能，掌握必须的操作要点。
1.2
在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
1.3
材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
1.4
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1.5
施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
1.6工程开工前，迅速了解、协调同乡镇、村及所涉及人员的关系，最大限度的了解施工中可能存在的困难，并在施工前处理完毕。在施工场地内选择适当位置征得甲方及地方同意后建设临时办公驻地做为项目经理部及职工驻地，设置临时办公室，宿舍及材料堆放等。
1.7临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。
1.8施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍，勘察现场后组织材料进场，组织放线。
2、测量放线
我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工多名。测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。
2.1测量工作组织及人员职责如下：
项目部测量职责
对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。
测工测量职责
接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。
2.2测量施工
接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。
施工过程中的测量工作
①管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。
②管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。
③放线前，应对路、地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。
④放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。
⑤根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每100m引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩，临时水准点应放在附近建筑物上或牢固的桩上。
⑥管网工程施工定线测量满足以下要求主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。
⑦直线段上中线桩位的间距不大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。
⑧管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。
⑨管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控制点的座标进行记录。
2.3测量过程中与工程师的配合
测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。
复核测量放线
根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40×60×30mm木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。
测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。
3、管道工程施工基本顺序
管道施工放线-管沟开挖-沟槽排水、降水-人工清理沟底、夯实-基础工程-塑料管安装-试压、试水
3.1管沟开挖
管沟开挖断面取梯形断面。沟道采用人工和机械联合开挖（人工机械比例为1:1.5），管道开挖深度大于等于1.8m，边坡根据土质进行放坡，底宽保证管道施工需要。在实际施工中，我公司会根据实际土质调整边坡，需调整时及时与设计、监理单位联系，由设计人员根据实际地质情况变更管道开挖断面。开挖沟槽底部图层确保20cm不被扰动，采用人工开挖清底。
采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
1）管沟开挖采用1m³单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗挖掘机。开挖中随时使用水准仪控制管底标高。
2）沟槽开挖前我公司以对本标段地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。在得到妥善处理后方可继续施工。
3）开挖方法
①按施工放样轴线和槽低设计高程和设计断面尺寸开挖。
②清除槽底石块、杂物，并顺坡整平。
③遇岩石、卵（砾）石槽底，超挖深度不应小于10cm，应用砂土回填夯实至设计高程。
④开挖土料宜堆置管槽一侧。
⑤管道沟开挖边坡及深度严格按照设计图纸尺寸要求。
⑥镇墩坑、阀门井开挖宜与沟槽开挖同时进行。
管沟放坡系数根据土质条件调整。
管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。
开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。
5）机械开挖冻土方
机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
6）沟槽开挖质量标准：
①沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。
②槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。
③沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。
④槽底高程的允许偏差：±20mm。
⑤管沟沟底用水准仪校准，管底平顺倾向于最低点，在最低点设置给水栓，便于冬季排水，防止管道内积水冻胀破损。
7）质量、安全保证措施
①在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设置禁行等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
②沟底如有较大块石，开挖后沟底低于设计标高时，用砂土或粉土回填夯实至沟底设计标高。
③若开挖段地下水位较高，采用集水坑降水法排水。在基坑两侧设置集水坑，采用水泵排水。
3.2
施工排水
明沟排水，是把流入沟槽内或基坑内的地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽走；当开挖基础不深或水量不大的沟槽时，通常采用明沟排水的方法。当挖土出现地下水时，
先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井。排水沟底一般低于槽底30～40cm，并以3%～5%的坡度坡向集水井。排水应继续到回填土以后才能停止。
4、管道安装
4.1施工准备
①组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
②认真作好管道单线图的绘制工作。
③组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规。
④认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。
⑤组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。
⑥认真组织施工人员参加公司组织的培训和考试，并确保只有通过考试的人员上岗。
⑦妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
⑧
检查管沟的沟底标高、底宽、砾石地段的回填厚度是否达到施工要求。
⑨
检查管材、管件、胶垫的质量是否合格。
⑩
检查安装工具手据、板锉、打孔器、扳手、管钳、手钳、棉纱、毛刷、润滑剂（通常用肥皂水或洗洁净）、连接工具（手扳葫芦、紧绳器、钢丝绳套等）、检查工具（塞尺或锯条）、测试仪表（压力表）等是否齐备。
确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
4.2现场材料、设备的贮存及防护
①在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
②管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。
③不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。
④材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。
⑤阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。
⑥阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。
⑦阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用，小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。
⑧现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
⑨仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。
⑩进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。
4.3施工材料的现场检验
①所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。
②库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。
③对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。
④管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验。
⑤阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。
⑥管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、
重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。
4.4PE管安装
①熔接适用于PE管的连接，按接口形式为热熔连接：热熔对接连接。
②安装的一般规定
⑴管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
⑵应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
⑶采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
⑷管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
⑸在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
⑹管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
⑺管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
③热熔对接连接
将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。
连接程序：装夹管子—铣削连接面—加热端面—撤加热板—对接—保压、冷却。
⑴将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。
⑵用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。
⑶当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
④热熔连接
热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。
连接流程：检查—切管—清理接头部位及划线—加热—撤熔接器—找正—管件套入管子并校正—保压、冷却
⑴检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。
⑵加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度见下表。
PE管的焊接参数
项目
要求
备注
加热温度
200-220℃
⑶插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。
⑷保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
4.5
PVC管线施工
1）管沟开挖宽度不宜小于50cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放线，管沟纵坡应大于0.002，以便将管中余水排入排水井或排水渠。
2）干管转弯、三通、分岔和阀门处应设固定墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定长度（200米）增设固定墩。
3）干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压后，全面检查质量合格后，方可回填。
4）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
干管安装
1）对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。
2）承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1-1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头与承插口均涂抹粘合剂后，应适时承插，并转动管端使粘合剂填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道不得通水。
3）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。
4）插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，正对密封胶圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。
支管安装
支管与支管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在支管上打孔应垂直于地面，平地用按扣三通，坡地用稳流三通。
毛管的铺设安装
1）毛管铺设应该沿作物种植方向铺设，不要太紧，留有一定的富余便于自由伸缩，同时，也不能太长，造成不必要的浪费。
2）在铺设过程中，对于断头的地方，应该及时用直通连接，以免沙子和其他杂物进入，造成后期的管理运行不便。
3）在铺设毛管的过程中应该铺设均匀，主要指的是，毛管两侧的铺设长度，尽可能的对等，长度尽理相等。
5、
管道系统的试压
管道安装工程完毕后，要对管道进行输水试验，检查管道有无裂缝或破损，是否存在渗漏、安装不合格等问题，严格保证管道工程安装质量。试水试验前，在管沟内每隔3-5m回填20-30cm覆土以防止管道移动。试水开泵前先打开管道最远端给水栓，待远端给水栓出水后依次打开其他给水栓，并保持1-2小时，检查管网所有接口、管道、管件、阀门等有无渗水、漏水现象。如有漏水现象及时用防水胶带或专用胶修复，发现裂缝漏水严重无法修复时应立即更换。待所有发现问题解决后再次进行试水，直至符合要求为止。试水结束后，要将管网内所有的退水井阀门打开进行排水，检查管路铺设比降是否合理，保证管网内余水全部排空。
直径大于1l0mm、长度大于50mm的给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。
5.1管道试压前应具备的条件
①
管道安装检查合格，符合设计要求、规范规定
；
②
试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；
③管道部分回填40-50cm，流出接口处，以防止管道试压过程中发生移位或脱节；
④管口封闭完成并检查
合格，压力仪表安装就位；
⑤试压临时管道连接完成；
⑥
将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
⑦试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配
件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中
各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
⑧管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度。
5.2管道试压前必须做好下列准备工作
①对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
②对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
③在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
5.3试压步骤
施工前的准备工作—管道分段—试压设备、临时管道连接—短管组装（盲板—压力表—排气阀—试压泵）—管道堵头的后背支撑—灌水—排气—管道试压。
5.4试压试验
向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。
试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
依据《微灌工程技术规范》管道水压实验要求：试运行前应进行主管道水压试验。试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持10min，管道不应发生爆裂、脱落等。
测试管道渗漏水，管道允许最大漏水量应符合要求。当渗漏水量小于管道允许最大漏水量时，应为合格；当漏水量大于管道允许最大漏水量时，应对漏水部位进行处理，直到合格为止。
5.5水压试验应符合下列规定:
①严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
②弧度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
③对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
④试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，便其达到额定的抗压强度。
⑤试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
⑥试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
⑦试验后，将管道内的水放出
6、
管道回填
试水结束没有渗漏现象后，最后进行管沟回填。回填时要注意先回填细土，以防止石块、硬物砸坏管道。回填同时进行踩实或水浸密实，要求回填土高出地面10-20cm。
（1）
管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
（2）
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（3）
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
（4）
槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（5）
从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
（6）
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500mm范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。
依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。
沟槽回填除应符合《地下管道施工总体方案》的回填要求，还应符合下列要求：
由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进行。
管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系产生推移。
沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形，当管径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。
7、
管道变形检验
（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1）的做法。
（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／（d+2e）³100%SV＜5%
式中：ΔdV——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
8、
回填土沉陷
（1）产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给施工后造成过大的沉降。
（2）预防与处治措施
预防措施：沟槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压以达到密实效果。
处治措施：根据沉降量采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
四、镇墩工程
输水管道在供水和退水过程中，由于水流方向的改变，会产生力的方向改变，造成管道的扰动，致使输水管道损坏，所以用镇墩对输水管道拐弯、分水口、变径、闸门位置进行固定是必要的。
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高标准农田投标方案.docx
