新能源场站预防性试验及检修项目投标方案.docx

新能源场站预防性试验及检修项目 投标方案 目 录 第一章 服务方案 3 第一节 检修方案 3 一、项目现状分析 3 二、检修总体目标 5 三、检修组织架构与人员配置 5 四、检修进度计划 7 五、检修技术措施 9 六、安全保障措施 11 七、质量保证体系 13 八、物资与设备管理 14 九、环境保护措施 15 十、项目沟通与协调 16 十一、项目成本控制 17 第二节 服务方案 19 一、服务方式 19 二、响应能力 20 三、响应时间 22 第三节 质控体系建设 24 一、质量保证体系建设 24 二、质量控制体系建设 30 三、质控措施 37 第四节 故障响应方案 42 一、故障分类与分级 42 二、故障处理措施 44 三、故障处理完整流程 50 四、应急处理预案 52 第五节 人员配置方案 55 一、拟派团队架构 55 二、人员分工与配置 57 三、工作机制保障措施 58 第一章 服务方案 第一节 检修方案 一、项目现状分析 （一）场站分布与规模 本项目覆盖范围广泛，涵盖蒙东、蒙西及省外区域，涉及 7 个新能源场站，包含风电场、光储电站。其中，长晟河泉 300MW 光储电站作为大型发电场站，拥有大量光伏板阵列及储能设备，在发电能力上占据主导地位；与之形成鲜明对比的泉上 24MW 风电场规模较小，风机数量有限。线路方面，安诺吉风电场敖漳线作为 220kV 的重要输电线路，全长 32 公里，沿途地形复杂，穿越山地、草原等多种地貌，杆塔数量多达 99 基，日常巡检和维护难度较大。当海风电场 35kV 集电线总长 47.483km，35kV 钢塔达 200 基，集电线路呈网状分布，覆盖区域广，增加了检修工作的复杂性。长晟光储电站拥有 72 台箱变，这些箱变分布在广阔的场站内，设备数量众多且布局分散，为检修团队的设备定位、故障排查以及维护操作带来极大挑战，需耗费大量时间和人力进行统筹协调。 （二）设备运行状况 从招标内容可洞察到，各场站部分设备已呈现出潜在隐患。当海风电场 35kV 集电线的铁塔长期经受风吹日晒、雨水侵蚀以及强风等恶劣天气影响，部分螺栓出现松动现象，不仅降低了铁塔结构稳定性，还可能在极端天气下引发倒塔等严重安全事故；同时，鸟窝在铁塔上大量搭建，鸟粪堆积易造成线路短路，严重威胁电力传输安全。新庄头风电场 35kV 集电 B 线部分风机间通讯光缆因老化、外力拉扯等原因，部分区段出现断裂、信号衰减等问题，致使风机与控制中心通讯不畅，无法实时监控风机运行状态，影响发电效率。各场站主变、箱变油样检测频率不同，如部分主变一年需进行两次油中溶解气体组分含量色谱及一次全项（含分接开关）检测，而箱变大多一年仅进行一次油中溶解气体组分含量色谱检测，这反映出不同设备在运行过程中对绝缘和内部状态监测的差异化需求，暗示部分运行年限较长或负载较重的设备，其绝缘性能可能已出现衰退迹象，需重点关注并加强检测。 （三）检修历史与记录 尽管招标资料未提供详细历史检修数据，但依据新能源场站常规运维经验进行推测，各场站设备运行周期参差不齐。220kV 线路及主变等关键设备长期在高电压、大电流环境下运行，经历频繁的负荷波动和温度变化，金属部件易出现疲劳磨损，如杆塔螺栓松动、导线断股等；绝缘材料长期受电场、热场等因素作用，逐渐老化，绝缘性能下降。在过往检修中，这些关键设备往往是缺陷高发区域，如主变的分接开关、绕组部位以及 220kV 线路的耐张线夹、绝缘子等部位，曾多次出现过热、放电等异常现象。因此，在本次检修中，需全面梳理和分析历年缺陷记录，针对集中出现问题的部位和类型，制定详细的针对性排查方案，提高检修效率和准确性。 二、检修总体目标 在为期一年的服务期内，我们将严格遵循现行国家标准及行业规范，如 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T 596《电力设备预防性试验规程》等，对 7 个新能源场站的各类设备进行全面且深入的预防性试验与检修维护。通过对设备进行细致检测、精准维修和精心保养，及时发现并消除设备潜在故障隐患，确保设备处于良好健康运行状态，有效降低设备故障发生率。同时，通过优化设备运行参数、提升设备性能，进一步提升发电效率与可靠性，为各场站实现安全稳定发电的长期目标提供坚实保障。 三、检修组织架构与人员配置 （一）组织架构 为确保项目高效有序推进，特成立项目指挥部，作为整个项目的核心决策与指挥机构。项目指挥部下设技术组、安全组、物资组、蒙东检修队、蒙西检修队、省外检修队。技术组由具备深厚专业知识和丰富实践经验的高级技术人员组成，负责制定详细的检修技术方案，为现场检修工作提供全方位技术指导，解决各类技术难题；安全组配备专业安全管理人员，严格把控作业过程中的安全风险，监督各项安全措施的落实执行情况，确保作业人员人身安全及设备安全；物资组负责整个项目的物资采购、仓储管理以及物资调配工作，保障检修所需材料及时、充足供应；各检修队依据场站区域分布，划分作业范围，按区域开展现场检修作业，实现高效、精准的现场作业管理。 （二）人员配置 技术组配备 3 名经验丰富的高级电气工程师，每位工程师均具备 10 年以上新能源电站运维经验，在电力系统故障诊断、设备检修技术创新等方面成绩斐然。他们负责对检修技术方案进行严格审核把关，针对现场出现的疑难技术问题，凭借深厚专业知识和丰富实践经验，迅速制定解决方案。安全组设 2 名注册安全工程师，熟悉电力行业安全法规及标准，能够精准识别各类安全风险，并制定切实可行的防控措施，有效监督现场安全措施落实情况，保障项目安全推进。物资组安排 3 人，具备丰富物资管理经验，熟悉物资采购流程、仓储管理技巧，负责物资采购、仓储管理工作，确保物资采购渠道畅通、库存管理科学合理，为项目提供有力物资保障。各检修队按场站规模进行合理配置： 蒙东地区：林西新庄头、当海两场站共配置 10 名电工，其中 5 名具备高压电工操作资质，拥有丰富高压设备检修经验；2 名线路工擅长线路巡检、维护及故障修复；1 名油化试验员精通各类油样检测分析技术。该团队负责区域内线路的日常巡视检修以及设备的预防性试验工作，保障蒙东地区场站设备正常运行。 蒙西地区： XX 白山、安诺吉、长晟河泉、 XX 鸿蕴四场站配置 20 名电工，其中 8 名高压电工具备复杂高压设备检修能力；4 名线路工熟悉各类复杂地形下的线路维护工作；2 名油化试验员能准确进行各类油样检测分析；2 名继电保护工擅长继电保护装置调试与维护。该团队承担蒙西地区复杂设备的检修与试验任务，确保区域内大型场站设备安全稳定运行。 省外泉上场站配置 5 名电工，其中 2 名高压电工具备当地设备维护经验；1 名线路工负责本地线路维护工作。该团队能够高效完成泉上场站设备维护工作，保障场站正常发电。 四、检修进度计划 （一）总体时间安排 以招标人通知起始时间作为项目正式启动节点，分阶段有序推进项目实施。首月，项目团队将深入各场站，开展全面摸底调研工作。通过现场勘查、设备资料查阅、与场站运维人员交流等方式，详细了解各场站设备运行状况、历史故障记录、周边环境等信息，在此基础上制定详细的分项检修计划，明确各阶段工作任务、时间节点及责任人。2 - 10 月为现场检修试验阶段，各检修队依据分项计划，全面开展现场设备检修与预防性试验工作。11 月，对已完成检修试验的设备进行复检，及时发现并整改可能存在的问题，确保设备质量符合标准要求。12 月，对整个项目进行全面总结验收，整理项目资料，评估项目实施效果，为后续项目积累经验。 （二）关键节点与分项进度 预防性试验 主变油样检测：各场站主变严格按照规定频次进行油样采集与送检，对于一年需进行两次检测的场站，每 6 个月在每月上旬进行采样，采用专业采样工具确保油样代表性。采样后，及时送往具备资质的专业检测机构，确保 5 个工作日内获取准确检测报告，以便及时分析主变内部绝缘及运行状况。 线路巡视与试验：220kV 线路每月 5 日前完成全面巡视工作，采用无人机与人工相结合的高效巡检方式。无人机利用其机动性强、视野广的优势，快速巡检线路通道树障、塔材缺失等明显问题；人工则采用专业检测工具，每季度对杆塔螺栓扭矩进行精准检查（使用扭矩扳手，确保紧固力矩达设计值 ±10%），并密切监测塔基沉降情况（监测精度控制在 0.1mm）。年度检修工作安排在 3 - 4 月、9 - 10 月，避开用电高峰期及恶劣天气频发时段，期间对锈蚀金具进行全面更换，确保线路连接可靠。接地电阻测试每半年进行一次，采用三极法确保测试准确性，当阻值超过设计值 120% 时，及时加装降阻模块，保障线路接地安全。35kV 集电线年度检修同步主变检修时段，以减少停电时间对发电的影响，接地试验同样每半年一次，穿插在线路检修间隙进行，确保线路接地性能良好。 检修维护 设备检修：箱变、开关柜等设备检修按区域分组推进。蒙东地区 2 - 5 月完成检修工作，检修过程中，对箱变内部电气连接部位进行紧固，检查绝缘件是否有老化、破损现象，对开关柜进行全面清洁、检查操作机构灵活性等。蒙西地区 3 - 6 月开展检修工作，针对复杂设备制定详细检修方案，如对主变进行铁芯、绕组检查，对 SVG 连接变进行电气性能测试等。省外泉上场站 2 - 3 月完成本地设备维护工作，重点检查设备运行参数是否正常，及时处理发现的小故障。重点设备如主变、SVG 连接变检修安排在电网负荷低谷期，提前与电力调度部门沟通协调，单次作业严格控制在 3 天内，最大程度减少对电网供电的影响。 缺陷处理：建立 24 小时全天候响应机制，设立专门的缺陷报告渠道，确保及时获取设备缺陷信息。当发现紧急缺陷（如主变油色谱异常，可能预示着主变内部存在严重故障隐患）时，检修人员在 2 小时内迅速赶赴现场，携带专业检测设备及应急处理工具，对缺陷进行紧急排查与处理，采取有效措施防止故障扩大。对于普通缺陷，在 48 小时内安排专业人员到达现场，制定合理修复方案并实施，确保设备尽快恢复正常运行状态。 五、检修技术措施 （一）线路检修 220kV 线路：采用无人机与人工结合的创新巡视模式。无人机每月定期巡检，利用高清摄像头、红外热成像仪等设备，快速扫描线路通道，及时发现树障对线路安全距离的影响，精准识别塔材缺失、导线断股等异常情况，并将采集到的数据实时传输至地面监控中心。人工巡检每季度开展一次，巡检人员使用扭矩扳手，按照规定力矩值对杆塔螺栓进行逐一紧固检查，确保杆塔结构稳固；采用高精度水准仪、全站仪等测量仪器，对塔基沉降进行精确监测，精度控制在 0.1mm，及时发现塔基沉降异常情况。年度检修期间，对锈蚀金具进行全面更换，选用符合国家标准的优质金具，确保连接可靠。接地电阻测试采用三极法，使用专业接地电阻测试仪，确保测试数据准确可靠。当测试阻值超过设计值 120% 时，根据现场实际情况，合理选择降阻模块类型及安装方式，确保接地电阻符合安全要求。 35kV 集电线：螺栓紧固工作按塔号建立详细台账，对每基铁塔螺栓进行编号管理，检修人员逐基检查复紧，使用扭矩扳手确保紧固力矩符合设计要求，并在台账中详细记录检查结果。光缆更换采用先进的熔接技术，选用高精度熔接机，严格控制熔接损耗≤0.05dB/km，确保通讯信号稳定传输。终端塔相序牌安装过程中，使用专业相序测试仪进行相序核对，确保相序正确无误；跌落开关焊接加固采用 E5015 焊条，由专业焊工进行焊接操作，焊缝高度严格控制≥8mm，保证焊接质量可靠。 （二）变电设备检修 主变与箱变 油样检测：色谱分析采用先进的气相色谱仪，能够精准检测 H₂、CO、CH₄等 7 种关键气体含量，通过对气体成分及含量变化分析，有效判断设备内部是否存在过热、放电等故障隐患。全项试验涵盖水分、酸值、击穿电压等多项重要指标，全面评估绝缘油性能。主变本体试验时，绕组直流电阻测量采用高精度双臂电桥，确保测量精度，三相不平衡率严格控制在≤2%；铁芯绝缘电阻使用专业绝缘电阻测试仪进行测量，要求≥100MΩ，以保障铁芯绝缘性能良好。 绝缘试验：主变套管介质损耗因数测试在 20℃标准环境下进行，采用专业介质损耗测试仪，确保测试结果≤0.5%，判断套管绝缘性能是否良好。箱变绝缘电阻测试分别对高压侧和低压侧进行，高压侧要求≥300MΩ、低压侧要求≥100MΩ，使用绝缘电阻测试仪进行测量，及时发现绝缘电阻下降等异常情况。 开关设备 SF6 断路器：气体湿度检测使用高精度露点仪，在 20℃环境下，确保气体湿度≤150μL/L，保障断路器绝缘性能。机械特性试验采用专业断路器特性测试仪，精确测量分合闸时间、同期性等参数，合闸时间控制在≤100ms，同期性≤5ms，确保断路器动作准确可靠。 开关柜：交流耐压试验使用专业耐压试验设备，对开关柜施加 40.5kV 电压，持续 1 分钟，期间密切观察是否有闪络放电现象，判断开关柜绝缘性能是否符合要求。导电回路电阻测试采用直流压降法，使用毫欧表测量，确保接触电阻≤100μΩ，保障导电性能良好。 （三）继电保护与二次设备校验 保护装置校验使用先进的继保测试仪，能够模拟各种复杂故障量，如短路、过载、接地等故障情况，对保护装置进行全面测试，确保定值误差≤±3%。整组传动试验通过模拟实际故障场景，验证保护动作逻辑与断路器配合的正确性，确保在故障发生时，保护装置能够迅速、准确动作，切断故障电路，保障电力系统安全。 直流系统充放电试验严格按照 10h 率进行放电，使用专业充放电设备，实时监测电池电压、电流等参数，确保容量保持率≥80%，保障直流系统在停电等紧急情况下能够可靠供电。UPS 切换试验模拟市电中断场景，使用专业测试仪器测量切换时间，确保切换时间＜5ms，保障关键设备在市电中断时能够不间断运行。 六、安全保障措施 （一）作业安全规范 严格执行《电力安全工作规程》，在每次作业前，根据作业内容和现场实际情况，认真办理工作票、操作票，明确作业任务、安全措施及责任人。高处作业人员必须系好双钩安全带，安全带应高挂低用，确保在发生意外时能够有效保护作业人员安全。同时，安排专人进行全程监护，监护人密切关注作业人员行为及现场环境变化，及时纠正不安全行为，确保高处作业安全。电气试验现场设置坚固的警戒围栏，围栏上悬挂醒目的警示标识，如 “止步，高压危险” 等，防止无关人员误入试验区域，确保试验人员及周围人员安全。 （二）风险防控 全面识别作业过程中可能存在的触电、高空坠落、机械伤害等风险。针对触电风险，在进行线路检修、设备维护等作业前，严格执行验电接地操作流程，使用合格的验电器对设备、线路进行验电，确认无电后及时装设接地线，并使用绝缘遮蔽用具对邻近带电部位进行有效遮蔽，防止触电事故发生。对于高空坠落风险，加强对高处作业人员的安全培训，确保其熟悉高处作业安全操作规程；在作业前，对登高设备、安全防护用具进行严格检查，确保其安全可靠；在作业过程中，设置完善的防坠落设施，如安全网、防护栏杆等。针对机械伤害风险，对使用的各类机械设备进行定期维护保养，确保设备性能良好；在设备操作过程中，操作人员严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。 （三）应急管理 编制完善的应急预案，涵盖火灾、触电、高处坠落等各类可能发生的事故场景。应急预案明确应急组织机构、职责分工、应急响应流程及处置措施等内容。储备充足的应急物资，包括绝缘手套、灭火器、急救箱、应急照明设备等，并定期对应急物资进行检查、维护和更新，确保其处于良好备用状态。与当地医院建立紧密联动机制，确保在发生人员伤亡事故时，能够迅速获得医疗救援支持；与电力调度部门保持密切沟通，在发生电力事故时，能够及时协调电力资源，保障电网安全稳定运行。每季度定期组织开展触电急救、火灾扑救等实战演练，通过演练提高作业人员应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。 七、质量保证体系 （一）质量标准 整个项目严格遵循 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T 596《电力设备预防性试验规程》等相关国家标准及行业规范执行。在作业过程中，使用专业检测仪器对各项参数进行精准测量，并详细留存影像、数据记录，为质量追溯和评估提供详实依据。所有设备检修、试验完成后，各项指标必须符合相应标准要求，确保设备质量可靠。 （二）质量控制 实行严格的三级验收制度，即班组自检、项目部复检、公司终检。班组在完成每一项检修或试验任务后，首先进行全面自检，对作业质量进行细致核查，对照作业指导书和质量标准，检查设备检修是否到位、试验数据是否符合要求，填写详细的自检记录。自检合格后，提交项目部进行复检。 项目部复检时，由专业技术人员组成复检小组，对班组提交的检修和试验成果进行复查。复查内容包括设备外观检查、检修工艺复核、试验数据对比分析等。例如，对于主变检修，复查绕组连接是否牢固、绝缘包扎是否规范；对于线路检修，检查杆塔螺栓紧固力矩是否达标、金具安装是否正确。针对继电保护装置校验，复查定值设置是否准确、整组传动逻辑是否正常。复检过程中，发现问题及时反馈班组整改，并跟踪整改情况，确保问题彻底解决。 公司终检作为质量控制的最后一道关卡，由公司质量监督部门组织资深专家成立终检组，在项目整体完成且项目部复检合格的基础上开展。终检组采用抽样检查与重点检查相结合的方式，对关键设备、重要工序进行深度检验。如随机抽取一定比例的箱变进行绝缘电阻复测，对主变油色谱分析数据进行专业评估。同时，查阅项目全过程质量记录，包括作业表单、检测报告、影像资料等，评估质量保证体系运行情况。终检合格后，出具正式的质量验收报告，确认项目质量符合要求。 八、物资与设备管理 （一）物资采购 根据各场站设备检修与试验需求，结合招标要求中的限额备件清单，制定详细的物资采购计划。优先选择与设备原厂合作的供应商，确保所采购的配件与设备具有高度适配性和质量可靠性。例如，主变分接开关配件、断路器密封件等关键部件，直接从原厂采购。建立供应商评估机制，对供应商的资质、生产能力、产品质量、交货周期、售后服务等方面进行综合评价，筛选出优质供应商并签订长期框架协议，保障紧急情况下备件能在 4 小时内到货。 在物资采购过程中，严格执行采购审批流程。采购人员根据计划提交采购申请，经物资组负责人审核、项目负责人审批后实施采购。对于大宗物资或金额较大的采购项目，采用招标采购或竞争性谈判方式，确保采购成本合理、质量可控。采购完成后，及时收集物资质量证明文件，如合格证、检测报告等，与物资一同存档备查。 （二）设备管理 建立全面的设备台账管理系统，为每台设备赋予唯一的编号，详细记录设备的型号、规格、技术参数、安装位置、投运时间、历次检修记录等信息。通过信息化手段，实现设备信息的动态更新与实时查询，便于检修人员快速掌握设备状况。例如，检修人员可通过移动终端随时调取某台箱变的历史油样检测数据、绝缘电阻变化趋势等信息，为检修决策提供参考。 对试验仪器设备实行专人管理、定期送检制度。为每台仪器配备专用的管理档案，记录仪器的使用、维护、校准情况。按照国家计量标准规定的周期，及时将仪器送往具备资质的计量检定机构进行校准。如万用表每半年校准一次，确保测量精度满足检修试验要求。在每次使用前，对仪器进行功能检查，确认仪器正常后方可投入使用；使用完毕后，进行清洁、保养，妥善存放，延长仪器使用寿命，保障检测数据的准确性和可靠性。 九、环境保护措施 （一）施工污染防治 在设备检修与试验过程中，采取有效措施防止施工污染。对于主变、箱变油样更换作业，在设备下方铺设防渗漏油布，设置专用废油收集容器，确保废油不直接接触地面。废油统一收集后，交由具备资质的危险废物处理单位进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，防止废油污染土壤和水体。 电气试验过程中产生的废弃绝缘材料、废旧电池等固体废弃物，分类存放于专用垃圾桶内。绝缘材料、废旧电池属于危险废物，定期委托有资质的单位回收处理；普通固体废弃物如包装材料等，集中收集后送至指定垃圾处理场所。 （二）生态保护 在线路巡检和检修过程中，尤其是在穿越草原、山地等生态敏感区域时，严格遵循生态保护原则。作业人员按照指定路线行走，避免随意践踏植被。对于需要砍伐的树障，提前办理相关审批手续，按照规定的范围和数量进行砍伐，并及时对砍伐区域进行植被恢复，如补种树苗、播撒草籽等。 在设备运输和施工过程中，合理规划运输路线，尽量减少对周边生态环境的破坏。避免重型车辆碾压农田、草地，防止造成土壤压实、植被损坏等问题。 十、项目沟通与协调 （一）内部沟通机制 建立高效的内部沟通体系，确保项目团队各部门、各检修队之间信息畅通。每日召开项目例会，由各检修队负责人汇报当日工作进展、遇到的问题及解决方案；技术组、安全组、物资组通报相关支持工作情况，协调解决现场问题。利用即时通讯工具建立项目工作群，及时发布工作通知、技术指导文件、安全警示信息等，方便团队成员随时沟通交流。 定期组织技术交流会，由技术组牵头，针对检修过程中遇到的复杂技术问题进行研讨。邀请外部专家参与交流，分享行业先进技术和经验，提升团队整体技术水平。 （二）外部协调管理 与招标人保持密切沟通，每周提交项目周报，详细汇报工作进度、质量控制情况、安全管理措施落实情况以及存在的问题。每月组织一次项目进展汇报会，向招标人全面汇报项目整体情况，听取招标人意见和建议，及时调整项目实施策略。 积极与当地电力调度部门沟通协调停电检修计划。提前提交停电申请，明确停电范围、时间及影响，配合调度部门做好电力负荷转移等工作，确保停电检修期间电网安全稳定运行。同时，与周边居民、企业建立良好沟通渠道，对可能产生影响的作业提前发布通知，争取理解和支持，营造和谐的外部施工环境。 十一、项目成本控制 （一）预算管理 在项目启动前，依据招标内容和现场调研情况，编制详细的项目成本预算。将成本划分为人工成本、物资采购成本、设备租赁成本、运输成本、试验检测成本等多个类别，明确各项成本的预算额度和控制目标。例如，根据人员配置和工作周期，精确计算人工成本；依据物资采购计划，结合市场价格行情，预估物资采购成本。 建立预算执行跟踪机制，定期对实际成本与预算进行对比分析。每月统计各项成本支出情况，制作成本分析报表，找出成本偏差原因。如发现物资采购成本超支，及时核查是否存在采购价格波动、计划变更等因素，采取调整采购策略、优化库存管理等措施进行控制。 （二）资源优化配置 合理调配人力资源，根据各场站检修任务量和时间要求，动态调整检修人员分配。在保证工作进度和质量的前提下，避免人员闲置或过度集中，提高人工成本使用效率。例如，在蒙东地区检修任务较轻时段，可抽调部分人员支援蒙西地区。 优化物资库存管理，采用 ABC 分类法对物资进行分类管理。对于 A 类关键物资（如主变配件、继电保护装置等），保持合理库存水平，确保紧急情况下及时供应；对于 C 类普通物资（如常用螺栓、垫片等），采用定期补货方式，降低库存积压成本。同时，加强物资领用管理，严格执行物资领用审批制度，避免浪费和流失。 此方案全面覆盖项目各环节管理要点，保障检修工作有序开展。你可对方案中的成本控制细节、环保措施等方面提出看法，以便进一步优化。 第二节 服务方案 一、服务方式 （一）驻场服务与巡检服务相结合 驻场服务：为了能全方位且及时地对各新能源场站进行维护管理，我们将针对蒙东、蒙西及省外的每一个场站，分别组建一支专业素养极高的驻场服务团队。这些团队成员均经过严格筛选，涵盖了电气试验工程师、经验丰富的设备检修技师以及精通继电保护调试的专业人员。他们将全年无休地常驻场站，每日按规定流程对站内设备进行细致监测，做好日常基础维护工作，并且能够迅速处理一些简单的设备故障。以 XX 白山 150MW 风电场为例，驻场团队每天清晨便会携带专业检测工具，沿着 220kV 白东线线路展开初步巡查，利用高清望远镜检查杆塔外观，使用扭矩扳手检测螺栓紧固程度，一旦发现杆塔螺栓松动这类隐患，即刻现场利用携带的工具进行紧固处理，确保线路安全运行。 巡检服务：我们制定了一套极为严格且科学合理的巡检计划，对于线路维护、设备油样检测等一系列需定期开展的关键工作，安排专门的专业巡检小组负责执行。巡...