环焊缝开挖与修复施工组织设计
目录
1、施工组织设计
1
(一)工程概况
1
1.工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间
1
2.自然条件、社会依托
1
3.主要工程量
2
4.主要设备、材料和特殊材料情况
2
（二）施工部署
4
1.组织管理机构
4
2.施工任务划分
4
3.施工计划
5
（三）工程施工方案
5
1.焊缝定位方案
5
2.基坑开挖方案
5
3.焊口检测
8
4.防腐补口补伤
8
5.雨季施工方案
14
6.排水施工措施
16
7.防风施工措施
19
（四）施工准备工作
20
1.施工准备工作一览表
20
2.施工准备工作内容及措施
23
(五)施工总进度计划
29
1.施工进度计划
29
2.施工进度保证措施
29
(六)各项资源需要量计划
32
1.人力资源需求计划
32
2.
施工机具
配备计划
34
2.1计划用于本工程主要施工机械及工具
34
(七)质量保证措施及 HSE 作业计划书
37
1.质量保证体系与控制措施
37
2.HSSE管理体系与保证措施
45
(八)工期保证措施
104
1.计划控制
104
2.合同控制
107
3.现场控制
107
4.施工调度控制
109
(九)材料、设备的购、保、检、运措施
110
1.物资的接收和检验
110
2.物资储存与保管
110
3.物资的出库发放及吊装运输
111
(十)降低成本措施
112
1.施工项目成本控制的原则
112
2.工程项目成本控制的方法
113
3.工程项目成本控制的内容
114
4.施工项目成本控制的实施
116
(十一)信息及文控管理措施
117
1.信息、文档管理与控制的概述
117
2.信息、文档管理与控制模式
118
3.信息、文控管理主要岗位职责
119
4.信息管理
120
5.文档管理
121
1、施工组织设计
(一)工程概况
1.工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间
1.1工程名称
XXX分公司
2021年环焊缝开挖与修复（第二批）Ⅰ标段
1.2建设规模
XXX
管道于2010年9月28日建成投产。管道输送介质为天然气，管径为660mm，壁厚为7.1-14.3mm，材质采用X60(L415)/X65(L450)钢，设计压力为6.3MPa，设计输量为34亿m³/年。环焊缝开挖验证是其风险排查治理的主要手段，按照公司环焊缝开挖工作原则，分公司对排查范围内管道问题环焊缝进行了梳理，2021年第二批计划开挖验证
XXX
198道问题焊口，9处地下水位高的问题焊缝采用沉箱法进行开挖及修复，其余189道问题焊口开挖方式采用人工开挖。分两个标段进行，本标段检测涩北首站辖区88道问题焊口。
1.3建设地点
涩北首站
1.4工程特点
1.4.1
本工程
地表植物生长脆弱，施工时
需采取特殊措施
对自然环境
进行
保护。
1.4.2当地施工阶段风沙较大，容易引起沙城暴，导致无法施工。地处偏远，社会依托较差，导致人员住宿，材料购买耽误时间。
1.4.3本工程施工区域范围较大，施工地点分散，外协难度大。
1.4.4施工点位于已建管道上，施工时对安全要求高。
1.4.5本工程工期较紧，且施工任务分散，组织施工难度较大。
1.5开竣工时间
自合同签订之日起至2022年6月30日（含方案编制、现场作业、竣工资料提交）。
2.自然条件、社会依托
2.1自然条件
2.1.1地形地貌
线路主要经过的地貌单元为黄土梁和黄土斜坡。
黄土梁：长条状，地形起伏较大，长度数几公里到几十公里，梁顶宽几十米到上百米，呈鱼脊状往两侧沟谷倾斜，地表以旱地、枣树为主、局部为蒿草。
黄土斜坡：主要分布在管道下山的过渡带，坡度为30º～50º，面蚀较强烈，部分地段有切沟和细沟发育，坡面较为破碎，植被主要以蒿草为主，盖度40%～60%。
2.1.2气象
属大陆性季风气候，冬季漫长寒冷少雪，夏季短暂炎热多雨，春季风大升温较快，秋季冰爽天气晴朗。
2.1.3地质
本段管道敷设于黄土地区，黄土地层具有湿陷性，容易被雨水冲刷和侵蚀，从而威胁到管道的安全运营，不良地质作用主要表现在黄土斜坡、黄土崾岘。
2.1.4交通
沿途地貌复杂多样，沟壑纵横，地形起伏变化大，部分地段管线与水泥路、土路伴行，交通较便利；其余部分地段管线远离道路，交通不便。
2.2社会依托
涩北地区沿线施工区域较大，人烟稀少社会依托较差。
3.主要工程量
本标段主要负责涩北首站辖区 88 道问题焊口的检测施工。主要内容包括环焊缝定位、探坑开挖、焊缝确认、作业坑开挖；9 处地下水位高点沉箱，原补口防腐层性能检测、拆除，管体表面处理，防腐层恢复；探坑、作业坑回填；检测孔、光缆检测桩、焊缝标识桩和地貌恢复；开挖回填全过程数据采集；弯头防腐层调查与修复;不合格焊缝修复补强；施工区域的征地赔偿。
（二）施工部署
1.组织管理机构
1.1项目组织机构
对于
XXX分公司
2021年环焊缝开挖与修复（第二批）Ⅰ标段，公司领导及各部门高度重视，组织协调公司运行管理部、技术质量管理部、安全环保部、财务管理部、物资供应等相关部门，调配公司优势资源，统筹安排项目的运行，为本项目提供全面支持。
我公司针对本项目组建“
XXX分公司
2021年环焊缝开挖与修复（第二批）Ⅰ标段项目部”。设项目经理、执行经理、项目副经理、项目总工程师和安全总监各1名，下设施工管理部、
技术质量部、
HSSE管理部
、
外协管理部、
物资采购部、计划合同控制部、
信息文控
管理部
七
个职能部门。
鉴于对本标段工程特点、主要工程量及工期等各因素综合考虑，结合我公司现有的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势的原则，我公司计划投入
5
个专业
7
个施工机组，包括：2个
土方
机组、
2
个防腐机组、1个
检测
机组、
1
个
定位
机组、1个
通信
机组。
项目经理
工程管理部
经理：
工程师：2人
技术质量部
经理：
工程师：2人
外协管理部
经理：
协调员：2人
控制管理部
经理：
财务：1人
预算：1人
HSSE管理部
经理：
安全员：2人
采购管理部
经理：
材料员：2人
信息文控部
经理：
文控：2人
技术负责人
安全负责人
土方
机组
2个
防腐
机组
2个
定位
机组
1个
检测
机组
1个
通信
机组
1个
项目经理
工程管理部
经理：
工程师：2人
技术质量部
经理：
工程师：2人
外协管理部
经理：
协调员：2人
控制管理部
经理：
财务：1人
预算：1人
HSSE管理部
经理：
安全员：2人
采购管理部
经理：
材料员：2人
信息文控部
经理：
文控：2人
技术负责人
安全负责人
土方
机组
2个
防腐
机组
2个
定位
机组
1个
检测
机组
1个
通信
机组
1个
1.2人员职责
1.2
.
1
项目经理职责
1.2.
1.
1
项目经理是工程的第一责任人，代表公司全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。
1.2.
1.
2
建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。
1.2.
1.
3
协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。
1.2.
1.4合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。
1.2.
1.5组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。
1.2
.1.6对本岗位工作质量负责。
1.2.2项目技术负责人职责
1.2.2.1负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。
1.2.2.2贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。
1.2.2.3负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。
1.2.2.4组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSSE问题。
1.2.2.5组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。
1.2.3项目安全负责人职责
1.2.3.1协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSSE的管理规定；
1.2.3.2负责按照公司HSSE标准要求，编制项目HSSE管理手册和程序文件，建立、实施和保持项目HSSE管理体系；
1.2.3.3负责编制项目HSSE计划，监督检查计划的实施情况；
1.2.3.4负责HSSE管理工作的考核、总结、评价工作；
1.2.3.5及时向项目经理汇报HSSE管理体系的运行情况。
1.2.4工程管理部职责
1.2.4.1负责现场生产管理和施工全线调度。
1.2.4.2按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。
1.2.4.3负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。
1.2.4.4组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。
1.2.4.5负责协调项目部与地方主管部门关系、办理施工临时土地征用及各种施工许可手续。
1.2.5技术质量部职责
1.2.5.1协助项目经理建立完整、有效的质量组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。
1.2.5.2
负责编制施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求
。
1.2.5.3保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。
1.2.5
.4
负责现场施工技术管理工作，
负责施工前的技术、安全交底，
解决施工技术难题
。
1.2.5.5负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。
1.2.5.6定期组织有关部门召开质量分析会，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。
1.2.5.7
负责施工
技术
文件管理及工程变更联络工作
。
1.2.5
.8
组织有关人员及时编制竣工文件，做好技术资料整理、归档工作
。
1.2.5.9负责对供货商的质量进行审核和控制。
1.2.5.10配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。
1.2.6外协管理部职责
1.2.6.1负责配合业主协调与地方主管部门关系、配合办理管道施工临时土地征用及各种施工许可手续。
1.2.6.2配合办理地面附着物补偿及赔偿手续。
1.2.6.3负责配合业主进行永久用地现场清点，登记造册。
1.2.6.4负责配合业主签署临时用地补偿协议，进行临时用地和地面附着物的清点、补偿。
1.2.6.5负责配合施工用地地类、地别及施工用地资料的搜集、整理、统计、汇总、归档等工作。
1.2.7控制管理部职责
1.2.7.1负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。
1.2.7.2负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。
1.2.7.3负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。
1.2.7.4贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。
1.2.7.5负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。
1.2.7.6核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。
1.2.8 HSSE管理部职责
1.2.8.1制定有关HSSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSSE体系的运行。
1.2.8.2定期组织有关部门召开HSSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。
1.2.8.3负责组织员工进行入场前的HSSE教育。
1.2.8.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。
1.2.8.5参加项目部HSSE检查及事故的调查处理。
1.2.8.6负责有关HSSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
1.2.9采购管理部职责
1.2.9.1负责本工程由施工单位采购的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。
1.2.9.2负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。
1.2.10信息文控部职责
1.2.10.1协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。
1.2.10.2参与组织施工人员的调迁工作。
1.2.10.3安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。
1.2.10.4负责工程项目的宣传报道工作。
1.2.10.5全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。
1.2.10.6负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。
1.2.10.7负责项目部内部的文件发放及接收工作。
1.2.10.8对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。
2.
施工任务划分
2.1任务划分
定位机组：主要负责施工区域内每处焊缝的环焊缝定位工作
土方机组：主要负责
施工区域内每处焊缝位置的探坑开挖、作业坑开挖、基坑回填和地貌恢复工作
；
防腐机组：主要负责
施工区域内每处焊缝的
防腐补口、补伤施工；
检测
机组：
主要负责
施工区域内每处环焊缝的焊缝检测
工作；
通信
机组：主要负责
施工区域内每处焊缝位置通信装置的恢复
施工；
2.2施工分段
2.2.1土方
机组
配备
土方
机组共
2
组，负责
施工区域内每处焊缝位置的探坑开挖、作业坑开挖、基坑回填和地貌恢复工作
。
各机组任务划分具体如下：
序号
区间
数量
（
处）
作业机组
备注
1
第一处至第四十四处
44
土方
一机组
2
第四十五处至第八十八处
44
土方
二机组
2.2.2防腐
机组
配备
防腐
机组共
2
组，负责
施工区域内每处焊缝的
防腐补口、补伤施工
。
各机组任务划分具体如下：
序号
区间
数量
（
处）
作业机组
备注
1
第一处至第四十四处
44
防腐
一机组
2
第四十五处至第八十八处
44
防腐
二机组
2.2.3定位
机组
配备
定位
机组共
1
组，负责
施工区域内每处焊缝的环焊缝定位工作
。
2.2.4检测
机组
配备
检测
机组共
1
组，负责
施工区域内每处环焊缝的焊缝检测
工作
。
2.2.5通信
机组
配备
通信
机组共
1
组，负责
施工区域内每处焊缝位置通信装置的恢复
施工
。
3.施工计划
自合同签订之日起至2022年6月30日（含方案编制、现场作业、竣工资料提交）。
（三）工程施工方案
1.焊缝定位方案
1.1确定焊缝
根据甲方下发的任务单，确定需要开挖检测的焊缝编号。
1.2焊缝坐标确定
根据焊缝编号，查询相应数字化管道资料，确定对应焊缝编号的坐标位置。
1.3现场定位
由甲方人员现场交底，同时采用管道探管仪确定焊缝位置，用人工进行开挖，并由甲方和现场施工人员共同确定开挖焊缝。
2.基坑开挖方案
2.1施工前注意事项
2.1.1
按设计图根据周边地形地物，对工程位置进行相对测放。
2.1.2
施工前应先做好工程周边的临时排水措施，尤其在雨季施工时，施工前应先作好周边地表水排泄措施，防止水渗入施工现场。
2.1.3设立施工安全警示标志。
2.2作业坑开挖
及验收
2.2.1作业坑开挖
2.2.1.1开挖前应先针对施工点的土质、边坡、土壤的含水率、地下水位深度及边坡成形
后持续的时间等因素制定详细可行的施工技术措施和安全防护措施。
2.2.1.2开挖前应请兰州末站监管人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为4×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，以防止损伤管道防腐层及光缆。作业坑的开挖深度应符合设计要求，为管底0.6m。
2.2.1.3
开挖时，应将挖出的土石方堆放在施工对面一侧，且堆土距沟边不小于1m,堆土高度不超过1.5m,坡度不大于45°,不得堵塞作业现场的逃生通道和消防通道。在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。
2.2.1.4
在坑、沟槽内作业应正确穿戴劳保用品,不得在坑、沟槽内休息,不得在挖掘设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动。
2.2.1.5开挖完成后，应采取防尘措施，采用安全网进行覆盖，或定时进行洒水防止扬尘。
2.2.1.6土质多为砂土及黄土，作业坑边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和作业坑开挖深度确定，深度在5m以内作业坑的最陡边坡应按下表确定。
2.2.1.7作业坑采用人工开挖。
2.2.1.8
作业坑
沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定
。
深度在5m以内
作业坑
沟底宽度应按下式确定:
B=D
m
+ K
式中
：
B
--
沟底宽度 (m)
；
Dm
--
钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度) (m)
；
-
沟底加宽余量(m)
，
应按表
下表
取值。
2.2.1.9
开挖
作业坑
前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。
2.2.1.10
作业坑
开挖时，宜将挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m
。
对于特殊情况的超深、超挖，一定要分层夯实处理或按设计要求处理。
2.2.2作业坑开挖和支护方案：
2.2.2.1基坑（槽）开挖前应根据图纸要求，清除地面障碍物。
2.2.2.2基坑（槽）开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.2.2.3为了保证开挖安全，开挖时采取打钢管桩（间距0.5m）、竹架板围挡的支护措施，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。
2.2.2.4支撑拆除时，应按拆除顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除支撑时应防止地质下沉和破坏，必要时采取加固措施。
2.2.2.5基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖过程或敞露期间应防止坍塌。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
2.2.2.6开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。一定留足回填需用的好土，多余土方应及时运至弃土地点。
2.2.3
作业坑验收
2.2.3.1
直线段
作业坑
应顺直，曲线段
作业坑
应圆滑过渡，曲率半径应满足设计要求。
2.2.3.2开挖后应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。
2.2.4光缆保护措施
开挖完成后，如管线有伴行光缆，应采取角钢（C型钢）对扣方式进行保护，并采用扎带进行捆绑，角钢（C型钢）两侧应深入作业坑两侧边坡内50cm，保证角钢（C型钢）稳定性，防止因天气或人为原因损伤光缆。
2.3作业坑回填
2.3.1作业施工完成后应及时回填。若作业坑内有积水先排除沟内积水，冲刷地段、人口稠密区及雨季施工等应立即回填。
2.3.2作业坑回填前，对于沟下焊接组对悬空部位一定要采取支撑措施，保证回填后，管道不能下沉，特别是雨水之后地面不塌陷。
2.3.3作业坑回填时应在距离管顶0.4米处沿管道走向连续敷设警示带。
2.3.4
作业坑
回填土宜高出地面O.3m以上，覆土应与
作业坑
中心线一致，其宽度为
作业坑
上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆
土
层厚度应符合设计要求。
2.4基坑回填工程
2.4.1技术要求
2.4.1.1基坑回填前，应清除坑内的垃圾及植被，然后再对坑槽进行回填施工；
2.4.1.2回填采用土料宜就近采取细土或沙，若就近开采困难可外购；
2.4.1.3坑槽回填应分层夯实，每层摊铺厚度20～30cm，回填压实系数不小于0.93。
3.焊口检测
焊口检测由具有检测资质的第三方检测单位进行检测，确定焊口质量是否合格，并将检测结果汇报给甲方，由甲方确定是否采取修补措施。
4.防腐补口补伤
4.1施工流程
测温
准备工作
管口清理
喷砂除锈
浮尘吹扫
预热
涂刷底漆
加热收缩带
安装热收缩带
检查验收
管体检漏标记
不合格
预热去湿
填写施工记录
下道工序
防腐补口流程图
4.2一般要求
4.
2.1
本标段管道外防腐
层
采用
加强级
三层PE防腐层，
热煨弯管外防腐采用无溶剂双组分液体环氧涂料+聚乙烯热收缩缠绕带
。管道补口采用“无溶剂双组份液体环氧涂层+辐射交联聚乙烯热收缩补口带”的结构
。
4.
2.2按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.
2.3防腐补口补伤施工人员根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
4.
2.4补口机具及检测器具应符合下列要求：
4.2.4.1
空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m
3
/min。
4.2.4.2
火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
4.2.4.3
液化气罐要符合安全要求。
4.2.4.4
数字式测温仪测温范围0
℃
—300
℃
之间，且5s显示稳定。
4.2.4.5
电火花检漏仪的
测量范围为0-30
kV。
4.
2.5当存在下列情况之一，
需制作使用防风、防雨棚等必要的防护措施，满足工艺要求的前提下，方可进行施工，否则不许施工
：
4.2.8.1
雨天、雪天、风沙天；
4.2.5.2
风力达到五级以上；
4.2.5.3
相对湿度大于85%。
4.
2.6热收缩
带
基材边缘
要
平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不小于1.5mm，胶层厚度应不小于
1.0
mm，周向收缩率不小于15%，轴向收缩率符合业主定货要求。基材经200
℃
±2
℃
，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
4.
2.7喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm
-
4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4M
P
a
-
0.6MPa。
4.
2.8底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
4.3管口清理及除锈
4.
3.1焊道喷砂除锈前，对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能错动。防腐层端部坡角不大于30°。
4.
3.2进行表面除锈前，
当环境气温较低时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，同时预热至露点以上至少3℃。加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
4.
3.3管口采用喷砂除锈，喷砂除锈用干燥的石英砂，保证颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
4.
3.4喷砂时喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂要连续进行，管子一侧喷砂除锈完后，立刻到管子另一侧进行喷砂除锈。管口表面处理质量应达到GB/T 8923规定的
除锈等级
。
4.
3.5喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部分的防腐层表面一并打毛处理，为不损伤补口区以外的防腐层，可在补口区以外的防腐层表面包δ=5mm的胶皮。
4.
3.6除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的表面的粉尘、杂质清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如表面返锈，应重新除锈。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
4.
3.7环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内聚乙稀层应打磨至表面粗糙，粗糙度应符合热收缩套使用说明书的要求。
4.4管口加热、涂刷底漆
4.
4.1对补口部位用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈
蓝
色，距管表面150
-
200mm为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。
4.
4.2加热完毕后，使用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4点温差不大于±5
℃
。合格后，按照产品说明书的要求调配并均匀涂刷底漆。
4.
4.3涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆厚度，厚度不小于
设计要求
。
4.
4.
4
加热后立即对管口两侧与热收缩套搭接部位进行打毛，粗糙程度应符合热收缩套使用说明。
4.5热收缩带定位、安装
4.
5.1
热收缩
带
的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。热收缩
带
在组对前放置在管口处，安装前在焊口两侧用彩色笔画出热收缩套的安装边线，以保证安装位置的正确，
安装前不要拆除外包装，用黑塑料布包裹，防止曝晒和风吹雨淋。
4.
5.2热收缩
带
的安装
要
符合产品说明书的要求。在热收缩套安装前，检查并确保其无开裂、起泡、撕伤等缺陷。
4.
5.3安装前根据产品要求对底漆进行加热，使预热温度已达到规定的要求，保证环氧底漆适当地熔融并具有粘接力。在热收缩套安装前，确保环氧底漆固化。
4.
5.4将热收缩
带
的下层搭接部分安放在管口中心位置并使热收缩
带
的相互搭接的接头处于时钟10～12点的位置。将热收缩
带
的下层搭接部分紧紧地压在安装位置，将余留的空气赶出。去除其余的塑料薄膜并撕去封口片背面搭接处的带子。将热收缩
带
松松地缠绕在钢管上，同时保证正确的搭接。
4.
5.5采用固定片固定时，周向搭接宽度不应小于
设计要求
。将封口片稍做平整，部分地去除保护热收缩
带
胶粘剂的塑料薄膜，将从边缘开始均匀轻微地加热，收缩后热收缩
带
与聚乙烯层搭接宽度不应小于
设计要求
。
4.6热收缩带加热
4.
6.1热收缩
带
定位后，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
4.
6.2采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩
带
均匀收缩，将封口片稳固地压在安装位置，覆盖住热收缩
带
的上面搭接处。加热收缩过程中，不断排挤
带
内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
4.
6.3慢慢加热封口片并用戴手套的手拍打，从一端到另一端反复拍打。用滚轮从中间向两边滚压将皱折赶平。继续加热，从热收缩
带
中间往一边持续均匀加热，直到收缩完成。当热收缩
带
环向边缘开始均匀溢出胶粘剂时，应停止加热。
4.
6.
4
加热至端部50mm处时，将火焰调小，从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩
带
，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩
带
的加热过程中，不能对任意一点长时间喷烤，防止热收缩
带
表面出现炭化现象。
4.
6.
5
收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。
4.
6.
6
当收缩完成时，持续地沿水平方向均匀加热收缩
带
的全部表面，确保热收缩
带
与钢管稳定均匀地粘接。当热收缩
带
处于热和柔软时，用滚轮滚压热收缩
带
的全部表面，将热收缩
带
下面的滞留的气泡赶出。
4.
6.
7
安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热。
4.7检查验收
4.
7.1补口的外观应逐个检查，表面
要
光滑平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周
要
粘结密封良好。不合格的应重
环焊缝开挖与修复施工组织设计134页.docx
