吊顶工程改造投标方案.docx

吊顶工程改造 投标方案 目录 第一章 施工方案及技术措施 4 第一节 施工现场管理机构的设置和现场管理保证体系 4 一、施工现场管理机构设置 4 二、现场管理保证体系 5 第二节 总体方案及措施 7 一、各分项工程施工方案及措施 7 二、施工过程中风险及应对措施 10 第二章 质量保证措施和创优计划 12 一、质量保证措施 12 二、创优计划 13 第三章 施工总进度计划及保证措施 15 第一节 横道图 15 第二节 资源配备计划 16 第三节 施工工期计划和施工作业计划 21 一、施工工期计划 21 二、施工作业计划 21 第四章 施工安全措施计划 23 第一节 技术、安全、质量保证措施 23 一、技术保证措施 23 二、安全保证措施 23 三、质量保证措施 24 第二节 安全文明与职业健康方针 26 第三节 日常安全教育 37 第五章 文明施工措施计划 39 一、现场围挡与封闭管理 39 二、场地管理与材料堆放 39 三、扬尘与噪音控制 39 四、环境卫生与保洁 39 五、成品保护与周边防护 40 六、文明施工教育与监督 40 第六章 施工场地治安保卫管理计划 41 一、治安保卫组织与职责 41 二、出入口与人员管理 41 三、物资与设备保卫 41 四、巡逻与监控 41 五、应急处置 42 六、宣传与教育 42 七、协作与沟通 42 第七章 施工环保措施计划 43 一、施工扬尘与废气控制 43 二、施工噪声与光污染控制 43 三、施工废水与生活污水处理 43 四、固体废弃物管理 44 五、水土保持与植被保护 44 六、环保教育与监督 44 第八章 特殊气候条件下（高温、冬季、雨季、台风等根据工程实际工期确定）施工方案 45 一、高温天气施工方案 45 二、冬季天气施工方案 45 三、雨季施工方案 46 四、台风天气施工方案 46 第九章 施工现场总平面布置 48 第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 49 一、成品保护管理措施 49 二、工程保修工作管理措施 49 三、保修承诺 50 第十一章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 51 一、紧急情况处理措施与预案 51 二、工程施工风险抵抗措施 52 第十二章 与发包人、监理（包括投资监理）及设计人的配合 54 一、与发包人的配合 54 二、与监理（含投资监理）的配合 54 三、与设计人的配合 55 第十三章 招标文件规定的其他内容 56 施工方案及技术措施 施工现场管理机构的设置和现场管理保证体系 一、施工现场管理机构设置 管理架构 设置项目决策层、管理层和执行层三级架构。决策层由项目负责人牵头，统筹整体施工方向与关键决策；管理层包含技术、质量、安全、进度、材料、成本等专项管理岗位，负责具体方案制定与过程管控；执行层由各专业施工班组组成，确保施工指令落地。 岗位职能 项目负责人：全面协调各方资源，对工程质量、安全、进度负总责，审批重要方案与变更。 技术负责人：主导施工技术方案编制与交底，解决现场技术难题，监督技术标准执行。 质量管理员：制定质量检验计划，对材料、工序、成品进行全过程抽检与验收，确保符合验收标准。 安全管理员：落实安全防护措施，组织安全培训与检查，排查并整改安全隐患。 进度管理员：制定施工进度计划，跟踪节点完成情况，协调资源以保障工期。 材料管理员：负责材料采购、验收、仓储与发放，确保材料质量与供应及时性。 成本管理员：监控施工成本，审核签证与变更费用，优化资源配置以控制造价。 二、现场管理保证体系 质量管理体系 建立 “事前策划、事中控制、事后验收” 的全流程管控机制。施工前明确质量目标与标准，编制专项质量计划；施工中严格执行 “三检制”（自检、互检、专检），对关键工序实施旁站监督；竣工后组织专项验收，确保一次验收合格。 强化材料质量管理，所有进场材料需提供合格证明并经抽样复检，不合格材料严禁使用。 定期开展质量培训与技术交底，确保施工人员掌握质量要求与操作规范。 安全管理体系 制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书。 施工前编制安全专项施工方案，针对高空作业、临时用电、消防等重点环节制定防护措施；现场设置明显安全警示标志，配备充足消防器材与应急物资。 定期组织安全巡查与隐患排查，对违规操作及时制止并整改；开展安全教育培训与应急演练，提高施工人员安全意识与应急能力。 进度管理体系 依据总工期目标分解阶段性进度计划，明确各工序开工与竣工节点，采用网络图或横道图动态跟踪进度。 建立进度预警机制，当实际进度滞后计划时，及时分析原因并调整资源配置（如增加作业班次、优化工序衔接），确保工期可控。 加强与发包人、监理及设计方的沟通，及时解决图纸变更、技术交底等问题，避免因外部因素延误工期。 成本管理体系 以工程量清单为基础编制成本预算，分解各分项工程成本目标，实施动态监控。 严格审核材料采购价格与用量，减少浪费；规范签证与变更流程，确保费用增减有据可依。 定期进行成本分析，对比实际支出与预算差异，及时采取纠偏措施。 文明施工与环境保护体系 施工现场实行封闭管理，设置围挡与防尘设施，减少施工扬尘；合理安排施工时间，降低噪音对周边环境的影响。 建立垃圾分类与清运制度，及时清理建筑垃圾，保持现场整洁；施工废水经处理后排放，避免污染。 加强现场人员管理，统一着装并佩戴标识，规范作业行为，维护施工秩序。 总体方案及措施 一、各分项工程施工方案及措施 石膏板天花切割拆除（替换铝方通区域） 采用保护性拆除方式，先划定拆除范围，使用专业切割工具沿铝方通连接处精准切割造型，避免对周边结构及未拆除部分造成损坏。拆除过程中同步清理碎料，确保现场整洁，建筑垃圾及时外运处理。 烟感、温感、喷淋保护性拆除 拆除前先断电并确认设备状态，采用人工小心拆卸，避免磕碰传感器部件。拆除后对设备进行编号登记，单独存放于防潮、防尘的专用箱内，防止损坏或混淆，为后续复原做好准备。 摄像机保护性拆除 先断开电源与信号线，记录设备安装位置及线路连接方式。拆卸时使用专用工具，避免强行拉扯导致线路受损，设备存放时包裹缓冲材料，防止镜头等精密部件磕碰。 吊装疏散指示保护性拆除 确认指示牌固定方式后，逐步松开固定件，避免因受力不均导致指示牌变形。拆除后擦拭表面污渍，检查外观及功能完整性，分类存放并做好标识。 灯具、灯带保护性拆除 灯具拆除前关闭对应回路电源，按安装反向步骤拆卸，确保灯具外壳及内部配件完好；灯带拆除时小心剥离固定胶带，避免线路断裂，卷绕后单独包装存放。 石膏天花造型收边 在与铝方通交接处，按要求进行收边处理，采用 15mm 厚基层板与 9.5mm 石膏板叠加施工，石膏板翻边高度符合标准，阳角处使用包边条收口，确保边角平整、牢固，最后进行腻子及涂料施工。 原泡水区域石膏板天花拆除并重新安装 先拆除泡水受损的石膏板，清理基层并检查龙骨结构是否受潮损坏，必要时更换龙骨。重新安装新石膏板时，确保拼接严密，与周边原有天花平顺衔接，表面处理符合质量标准。 铝方通安装 按设计规格安装卡齿龙骨、吊杆及膨胀螺丝等辅材，确保龙骨间距均匀、固定牢固。铝方通安装时保持水平顺直，间距符合要求，连接处紧密，整体外观平整一致。 铝方通吊顶区域上方喷灰涂料 对吊顶区域上空的楼板、梁、机电设备管线及吊杆等进行全面清理，去除浮尘及污渍后，均匀喷涂灰涂料，确保覆盖完整、厚度一致，避免漏喷或流挂。 铝格栅专用筒灯安装 按设计位置开孔，确保筒灯规格（尺寸、色温、功率）与原有天花筒灯一致，安装牢固且与铝格栅贴合紧密，接线规范，调试后保证照明效果稳定。 烟感、温感、摄像机、吊装疏散等设备复原 根据拆除时的编号及记录，将设备复位安装，连接线路并调试，确保设备功能正常、信号稳定。复原后检查安装牢固度，外观与周边环境协调。 照明灯带（防水型）安装 确保灯带型号规格符合要求，敷设线路时做好防水处理，固定牢固且隐蔽，接头处密封严密，调试后保证发光均匀、无闪烁。 消防相关工作 消防放水：按规范执行放水操作，做好排水疏导，避免积水影响施工区域。 喷淋拆除复原：拆除喷淋头时关闭对应管路，复原时确保安装正确、密封严密，调试后无漏水。 消防接入：完成系统连接、点位编辑及调试，确保消防系统正常联动，符合验收标准。 拉丝不锈钢 / 镜面不锈钢饰面（集水盘）施工 基层采用 15mm 基层板，搭配热镀锌角铁、方管等辅材固定，确保基层平整牢固。面层不锈钢板裁剪精准，安装时贴合紧密，接缝处打胶处理，表面清理干净，整体美观光滑。 电气配管、桥架安装及网络配线 电气配管（JDG20）按明敷或暗敷要求施工，走向合理，固定牢固，接口严密。 防火金属桥架（150*100）安装时保持水平或垂直，连接牢固，做好防火封堵。 网络配线（CAT6）在管内或线槽内敷设规范，避免扭曲或挤压，接头处理符合标准，确保信号传输稳定。 30mm 厚橡塑保温施工 对格栅顶上方裸露的水管及消防管进行保温处理，橡塑管裁剪合适，包裹紧密，接缝处粘接牢固，确保保温效果，外层做好防护措施。 二、施工过程中风险及应对措施 设备损坏风险 风险：保护性拆除过程中设备（烟感、摄像机等）受损。 措施：拆除前进行技术交底，使用合适工具，轻拆轻放；设备单独存放并做好防护，专人负责保管与登记。 结构安全风险 风险：拆除或安装过程中龙骨、吊杆等结构松动，影响整体稳定性。 措施：施工前检查原有结构牢固度，必要时加固；安装辅材时严格按规范操作，确保固定可靠，定期检查结构安全性。 质量缺陷风险 风险：收边不平整、涂料流挂、铝方通安装歪斜等质量问题。 措施：制定详细质量标准，施工中加强自检与互检，对关键工序旁站监督；不合格部位及时整改，确保符合验收要求。 安全事故风险 风险：高空作业坠落、临时用电触电、物体打击等。 措施：高空作业时使用合格防护用品（安全带、安全网等），搭设安全平台；临时用电严格执行 “三相五线制”，设备接地可靠；现场设置警示标志，严禁违规操作。 消防系统异常风险 风险：消防放水、喷淋复原或系统接入后出现漏水、联动故障。 措施：消防作业由专业人员操作，放水前做好预案；复原后进行压力测试及联动调试，确保系统功能正常，记录完整。 材料质量风险 风险：铝方通、不锈钢板、涂料等材料规格不符或存在质量问题。 措施：材料进场时严格验收，核对规格、合格证及检测报告，不合格材料严禁使用，妥善保管材料以防损坏。 工序衔接风险 风险：各分项工程之间衔接不当，导致返工或工期延误。 措施：制定详细施工顺序计划，上道工序验收合格后再进行下道工序；加强各班组沟通协调，及时解决衔接问题。 质量保证措施和创优计划 一、质量保证措施 材料质量管控 所有进场材料需提供完整的质量证明文件（包括营业执照、资质证书、产品合格证、检测报告等），并按规定进行抽样复检，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。材料储存需符合要求，避免因存放不当导致损坏或性能下降。 施工过程质量控制 施工前，针对各分项工程编制详细的技术交底文件，明确质量标准、操作规范及验收要求，确保施工人员掌握关键工序的质量控制点。 严格执行 “三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序。对隐蔽工程实行旁站监督，留存影像资料，验收记录需各方签字确认。 特殊工序（如焊接、防水处理、设备调试等）需由具备相应资质的人员操作，过程中严格遵循技术标准，确保施工质量。 质量检查与验收 建立定期质量巡查制度，对施工质量进行动态监控，发现问题及时整改，形成闭环管理。 分阶段组织质量验收，包括分项工程验收、分部工程验收等，验收结果需符合国家及行业现行施工质量验收规范，确保工程一次验收合格。 配备必要的检测工具，对关键指标（如平整度、垂直度、尺寸偏差等）进行实测实量，数据留存归档。 二、创优计划 创优目标 以国家及行业最高质量标准为基准，确保工程质量达到优质工程水平，力争在质量评比中获得相关荣誉。 创优组织保障 成立创优工作小组，由项目负责人牵头，技术、质量、安全等管理人员参与，明确各岗位创优职责，制定创优实施细则，定期召开创优专题会议，协调解决创优过程中的问题。 技术与管理创新 采用先进的施工工艺和技术方法，推广应用新材料、新设备，提高施工精度和效率，减少质量通病。 引入信息化管理手段，建立工程质量数据库，对施工过程、质量检查、验收结果等进行数字化记录和分析，实现质量追溯。 过程创优控制 针对关键部位和难点工序编制专项创优方案，细化质量控制措施，确保重点环节质量优于标准要求。 加强成品保护，制定专项保护措施，避免已完成工序因后续施工造成损坏，确保工程最终呈现效果完好。 积极配合监理、业主及质量监督部门的检查指导，及时落实整改意见，持续改进工程质量。 资料创优管理 规范工程技术资料的收集、整理和归档，确保资料完整、准确、规范，与工程进度同步，满足创优评审对资料的要求。 施工总进度计划及保证措施 横道图 资源配备计划 主要施工机械设备 一、切割类设备 配备用于石膏板、金属等材料切割的专业设备，确保切割精准、边缘整齐，满足不同施工部位的造型及尺寸要求，减少材料损耗。 二、吊装类设备 准备适合吊顶施工的吊装设备，用于龙骨、铝方通等大型或重型材料的吊装与安装，保证安装过程的稳定性和安全性，确保构件精准就位。 三、测量类设备 配备各类精度符合要求的测量工具，用于施工过程中的尺寸定位、水平度及垂直度校准，确保吊顶龙骨、铝方通等安装的位置准确、平整顺直。 四、电动工具 包括用于材料固定的电动紧固工具、墙面及顶面处理的打磨工具等，提高施工效率，保证连接牢固度及表面处理质量。 五、喷涂类设备 用于铝方通吊顶区域上方喷灰涂料的专业喷涂设备，确保涂料喷涂均匀、覆盖完整，满足涂层厚度及平整度要求。 六、检测类设备 配备用于电气线路检测、消防系统调试等的专业检测工具，确保电气配管、网络配线及消防设备安装后的性能达标，符合相关规范要求。 七、辅助类设备 包括临时照明设备、通风设备及材料运输工具等，保障施工区域的照明充足、空气流通，方便材料的场内转运，确保施工顺利进行。 劳动力需求计划及保证措施 一、劳动力需求计划 专业工种配置 根据施工各阶段的任务特点，配置拆除工、木工、电工、焊工、油漆工、安装工等专业工种，确保各工序均有对应专业人员操作，满足施工技术要求。 工种协调配合 明确各工种的进场顺序及作业时段，避免交叉作业冲突。拆除阶段以拆除工为主，辅以杂工配合清理；安装阶段以木工、安装工为主，电工同步进行管线敷设与连接；收尾阶段以油漆工、调试工为主，确保各环节衔接顺畅。 二、劳动力保证措施 人员选拔与培训 选择具有同类工程施工经验的作业人员，进场前进行专项培训，内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及现场管理要求，考核合格后方可上岗。 岗位职责明确 为各工种人员制定详细的岗位职责清单，明确工作内容、质量责任及安全要求，确保每个人清楚自身任务及标准，减少操作失误。 动态管理机制 根据施工进度及现场实际需求，实时调整各工种人员的配置数量及作业安排，当某一工序需要加强力量时，及时从储备人员中调配补充，避免因人力不足影响工期。 激励与保障措施 建立合理的薪酬激励机制，将工作质量、进度与绩效挂钩，提高作业人员的积极性；同时提供符合标准的食宿条件、劳动防护用品及必要的医疗保障，确保人员稳定。 应急储备方案 储备一定数量的备用人员，涵盖各主要工种，当出现人员突发离岗、伤病等情况时，能够迅速替补，保障施工连续进行。 材料设备进场计划及其他保证措施 一、材料设备进场计划 进场顺序规划 根据施工进度及工序衔接要求，按拆除阶段、安装阶段、收尾阶段依次安排材料设备进场。拆除阶段优先组织拆除工具及防护材料进场；安装阶段按龙骨、吊杆、铝方通等主体材料，再到电气元件、消防设备等顺序进场；收尾阶段安排涂料、密封胶等辅助材料进场，确保各阶段材料设备供应与施工需求匹配。 进场检验流程 材料设备进场前，核对其品牌、规格、型号及质量证明文件（如合格证、检测报告等），确保与招标文件及设计要求一致。进场时进行外观检查、性能抽检（必要时），检验合格后方可入库，不合格材料设备严禁使用并及时清退。 仓储与管理 根据材料设备特性分类存放，易损设备（如灯具、传感器）单独存放于防潮、防尘的专用区域，并做好标识；金属材料（如铝方通、不锈钢板）避免露天堆放，防止锈蚀；易燃材料（如涂料、胶粘剂）设置专门库房，配备消防器材并严格管理。 二、其他保证措施 供应渠道保障 选择具有稳定供货能力及良好信誉的供应商，签订供货合同明确交货期、质量标准及违约责任，确保材料设备按时供应。建立备选供应商名单，当主供应商出现供货延迟或质量问题时，及时切换供应渠道。 质量追溯机制 对进场的材料设备逐一记录生产厂家、批次、进场日期及使用部位，形成可追溯的台账。若发现质量问题，可快速追溯来源并采取整改措施，确保工程质量可控。 现场协调管理 材料设备进场时，提前与现场管理团队沟通，协调进场时间及堆放区域，避免占用施工通道或影响作业面。卸货过程中轻拿轻放，防止损坏，由专人负责验收及入库登记，确保流程规范。 应急保障措施 针对可能出现的材料短缺、设备故障等情况，制定应急方案。储备一定数量的关键材料（如密封胶、紧固件），确保小范围短缺时可及时补充；与设备维修单位建立合作，当施工机械出现故障时，能快速到场维修，减少对施工进度的影响。 施工工期计划和施工作业计划 一、施工工期计划 总工期控制 以一次性验收合格为目标，严格按照约定总工期推进施工，将总工期分解为若干关键阶段，明确各阶段工期节点，确保各环节有序衔接，避免延误。 阶段工期划分 第一阶段：完成现场准备及原有设施拆除工作，包括各类天花、设备的保护性拆除及建筑垃圾清运，为后续施工创造条件。 第二阶段：实施基层处理及主体结构安装，涵盖龙骨架设、铝方通安装、石膏板修复等核心工序，确保结构稳固、位置精准。 第三阶段：进行装饰及功能设备安装，包括涂料喷涂、灯具及消防设备复原、电气系统调试等，保证外观及功能达标。 第四阶段：完成收尾清理、整体验收及问题整改，确保工程符合质量标准。 二、施工作业计划 工序衔接安排 拆除作业：按先非承重后承重、先上后下的顺序进行，拆除过程中同步清理现场，避免废弃物堆积影响后续施工。 基层施工：在拆除验收合格后立即展开，先修复受损基层，再安装龙骨等支撑结构，确保基层牢固平整。 主体安装：基层验收后进行铝方通、石膏板等主体材料安装，做到随装随检，及时调整偏差。 设备复原：主体结构完成后，按先隐蔽后外露、先功能后装饰的顺序复原各类设备，确保线路连接规范、功能正常。 收尾工作：所有安装工序完成后，统一进行表面清理、涂料修补及卫生清扫，确保现场整洁。 作业协调管理 各专业工种按工序先后进场，明确交叉作业界限，避免工序冲突。 每日召开简短协调会，通报当日进度及次日计划，及时解决施工中出现的衔接问题。 针对可能影响工期的环节（如材料供应、设备调试），提前制定备选方案，确保工序连续。 进度保障措施 建立进度跟踪机制，定期对比计划与实际进度，偏差超限时及时分析原因并调整资源配置。 优先保障关键工序的人力、材料及设备供应，确保核心节点按时完成。 合理安排作业时间，必要时采取分段流水施工方式，提高施工效率。 施工安全措施计划 技术、安全、质量保证措施 一、技术保证措施 施工方案编制与交底 针对各分项工程编制详细施工方案，明确技术参数、工艺流程及操作要点，涵盖材料切割、安装、修复等关键环节。施工前对作业人员进行技术交底，确保其掌握工艺标准及质量要求，必要时进行现场示范指导。 技术难题解决机制 设立技术小组，负责处理施工中出现的技术问题，如材料拼接精度、设备安装适配性等。定期开展技术巡查，对不符合技术要求的工序及时提出整改方案，确保施工过程符合设计及规范标准。 新材料与工艺应用 若涉及新技术、新工艺，提前组织人员学习操作规范，验证其适用性后再应用于工程。对于铝方通安装、不锈钢饰面处理等关键工序，严格遵循技术标准，确保施工质量达标。 二、安全保证措施 安全防护设施设置 在施工现场危险区域（如高空作业区、临时用电区）设置明显警 示标志，配备安全防护用品（如安全带、安全帽、防护网等），并确保其完好有效。对临边、洞口等部位采取封闭或围护措施，防止意外坠落。 安全管理制度执行 建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责，定期开展安全培训，强化作业人员安全意识。严格执行动火审批制度，电气设备使用前进行绝缘检测，高空作业时设置安全操作平台，避免违规操作。 应急处理预案 制定安全事故应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等突发情况的处置流程，配备应急救援器材（如灭火器、急救包等）。定期组织应急演练，确保人员掌握应急处置方法，发生事故时能及时响应、妥善处理。 三、质量保证措施 材料质量管控 所有进场材料需提供合格证明文件，按规定进行抽样检验，核查其规格、性能是否符合设计要求。不合格材料严禁入场，合格材料分类存放并做好防护，防止损坏或变质。 工序质量检验 实行 “三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后需经检验合格方可进入下道工序。重点检查铝方通安装平整度、石膏板拼接 严密性、设备复原功能等关键部位，留存检验记录备查。 质量问题整改机制 对检验中发现的质量缺陷（如表面不平整、连接松动等），立即下达整改通知，明确整改要求及期限。整改完成后重新检验，直至符合质量标准，确保工程整体质量达到一次验收合格要求。 安全文明与职业健康方针 “以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”作为本工程安全职业健康管理的方针和重要指导思想，贯彻工程施工的始终。 其中“人”作为生产力中最主要核心内容和资源，直接影响生产力的发挥和创新。为确保本工程的核心主体—“人”的能力得到充分发挥，必须坚持“以人为本，健康至上”，保证职工的健康与安全。 建立安全管理体系：安全管理实行公司和项目两级管理,建立两级管理体系；公司安全管理体系的主要职能是，审核、审批《安全施工组织设计》和五个《专项施工方案》；组织安全教育，检查项目安全生记录；组织危险源评价，确定重大危险源，制定《重大危险源的预防控制措施》；对项目部施工现场的安全生产情况和安全技术资料实施监督、检查；组织安全生产评价。公司安全管理体系的负责人是“公司总经理”，职能部门是“安全科”。项目安全管理体系的主要职能是：编制《安全施工组织设计》和五个《专项施工方案》；组织作业班组进行日常安全教育和安全检查；落实《专项施工方案》和《安全施工组织设计》；组织施工过程危险源评价，确定重大危险源，制定《重大危险源的预防控制措施》；配置必要的安全和劳动保护用品以及安全防护设施；项目部安全管理由安全员负责。 2、安全保证措施： 组织措施：建立安全生产保证体系是安全生产的关键，体系的有效运行是安全生产的基础；根据本工程特点和企业的安全生产管理，建立公司和项目两级安全管理体系,以公司管理为核心,以项目管理为基础；具体组织体系见第一节第一条“公司安全管理体系”“项目部安全管理体系”。 要求项目管理体系上岗人员（项目负责人、技术负责人、施工技术员、安全员、质量检查员）均参加过安全培训和轮训，并取得培训考核合格证，具备安全管理的上岗位资格； 安全员实行公司委派制，由公司安全科负责推荐和审核，公司总经理签发“委托书”，安全员的管理由公司安全科实行垂直管理； 施工作业班组以班组长为核心，组成安全管理小组，负责本班组的安全和文明施工管理； 3、实行“目标”管理 安全生产实行“目标管理”，并逐级进行目标分解，在实施过程中，以分目标保证总目标的实现，项目目标安全员进行分解至各分部分项工程和作业班组，班组目标分解到各施工工序和工艺过程，以明确工程目标，确保过程控制与过程目标相符合。 4、建立安全生产责任制 安全生产责任制是企业最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，是所有劳动保护规章制度的核心。企业主管部门根据“管生产必须管安全”的原则，管理本企业的安全生产工作，建立安全管理机构，委派安全管理人员，组织贯彻执行国家安全方针、政策、法规，制定企业的规章制度，对企业安全生产工作进行计划、组织和监督检查组...