防腐防火施工投标方案.docx

防腐防火施工 投标 方案 目录 第一章 钢结构防腐涂装 3 第一节 现场防腐涂装 4 一、 现场涂装准备 4 二、 现场涂装施工 11 第二节 构件厂涂装 18 一、 工厂涂装准备 18 二、 工厂涂装施工 23 第三节 涂装的质量控制 27 一、 涂装条件 27 二、 原材料质量保证措施 27 三、 现场防腐涂装检验 33 四、 工厂涂装质量保证措施 38 第四节 涂料运输装卸 40 一、 装卸运输原则 40 二、 涂料装卸运输风险控制措施 40 三、 运输涂料的管理 42 第二章 钢结构防火施工 44 第一节 钢结构防火要求 44 一、 防火涂料要求 44 二、 防火涂装要求 45 第二节 防火涂料涂装施工 46 一、 涂装施工准备 46 二、 防火涂料施工 47 第三节 防火涂装质量控制 51 一、 防火涂装的检测 51 二、 涂层厚度控制 52 三、 防火涂料的补涂 53 第三章 现场涂装的相关措施 54 第一节 人员健康及环境保护 54 一、 人员健康保证措施 54 二、 环境保护 54 第二节 现场施工安全保证措施 56 第三节 成品保护措施 58 一、 防雨措施 58 二、 成品及半成品保护措施 58 三、 对已建建筑保护措施 58 钢结构防腐涂装 防腐涂料符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限为25年以上的设计要求。 防腐涂装油漆要求 涂装环境 序号 油漆类型 干膜厚度 室内 1 无机富锌底漆 75μm 2 环氧树脂封闭漆 2×30μm 3 环氧云铁中间漆 150μm 4 面漆 待定 现场防腐涂装 现场涂装准备 工程地点气候分析 XX 市气候特点： XX 位于南亚热带季风气候区内，气候特点是：气温高、降水多、霜日少、日照多、风速小、雷暴频繁。 气温高：年平均气温21.9℃。年内以7月份的平均气温最高，为28.4℃，1月份虽然气温较低，但月平均气温仍在13℃以上。气温的年较差15℃。 降水多：年平均降水量1695.9mm。一日最大降水量的记录为284.9mm(出现在1955年6月6日)，一小时的极端降水量达83.9mm(出现在1975年5月11日)。 霜日少： XX 虽然位于亚热带沿海，冬季气温不太低，但是仍然可以见到霜象。从市区的观测记录来看，约有65%年份有霜出现，即3年二遇。 日照多：年平均日照时数有1800小时以上。年内6-12月份日照最丰富，平均每天可有光照5小时多，其中7至11月份平均每天有6小时多，而7月份则多达7小时以上。2至4月份日照相对较少，特别是3月份，平均每天2.3小时。 风速小：通常情况下， XX 市的平均风速并不大，年平均风速只有1.9m/s。 雷暴频繁：自3月4日至10月12日为 XX 市的雷季。 从工程涂装施工特点出发，针对 XX 市的气候特点，及涂装施工自身特点，钢结构现场涂装环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。在涂装施工之前应该预先了解当天的天气情况，若当天有雷雨等天气应另选日期进行施工。 由于 XX 多雨，在进行涂装施工前应了解防雨设施放置的位置，如遇突然降雨，及时将涂装部位盖住。进行高空涂装时应注意做好相应安全措施，如佩戴安全帽及系安全带等，应避免高温天气的施工。 涂装施工技术交底 在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。 涂装施工现场技术交底 钢材结构预先处理 为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易 发现和处理。 结构缺陷 缺陷具体表现以及处理措施 自由边 钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R＝2mm的圆角 切割边 切割边的峰谷差超过1mm 时，打磨到时1mm 以下，对坚硬的熔渣表面要进行打磨处理 咬边 焊缝上深为0.8m以上的咬口，进行补焊处理。 飞溅 焊接产生的飞溅要打磨光顺。 剥落 钢材表面的剥落，用砂轮修整。 凹坑 深度在0.8以上的要补焊处理。 焊缝 焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。 火焰切割面 但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。 涂装前水和油污的处理 名称 措施 示意图 涂装前表面油污检测方法 钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在 小面积油、脂的去除方法 先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。 大面积油、脂污染的去除方法 在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。 表面除锈 施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。 名称 具体措施 示意图 钢丝刷除锈 钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。 砂轮除锈 砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。 现场除锈 除锈完成后 预涂 好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位：边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位，预涂时要仔细不能遗漏，预涂前要及时清理预涂部位。 现场涂装施工 钢结构防腐涂装工程应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2011）、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS 343:2013)规定。 地面涂装工作 名称 现场施工 屋盖网架地面涂装 屋盖网架主桁架跨度最大达111米，屋盖面积大。主桁架在地面拼装焊接，焊缝打磨，探伤完成之后对焊缝部位进行涂装工作。根据构件的焊接顺序，待焊接完成后对焊缝进行打磨，涂装。在地面或者屋面涂装时应注意不要污染地面，可以在涂装部位的下方设置毡布，防止涂料污染。 侧向桁架地面涂装 侧向桁架跨度最大达67米，此部分的涂装工作应等到钢管焊接、探伤完成之后进行油漆的补涂。涂装完成以后，后续施工要注意对涂层的保护。 地上涂装工作 名称 现场施工 屋盖网架地上涂装 屋盖桁架在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。施工时可以先对马道附近的构件进行涂装，对于其他部位，可以通过搭设走道板的方法进行涂装施工。对于桁架腹杆部位，设置吊篮进行涂装。 侧向桁架地上涂装 侧向桁架在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。侧向桁架的涂装施工与屋盖网架的涂装施工类似，对于施工顺序可先从桁架两侧施工最后在中间位置合拢。 钢柱地上涂装 钢柱在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。钢柱按由下往上的施工顺序进行涂装施工，采用钢柱的焊接操作平台进行涂装施工。 走道板搭设的示意图 现场施工工艺 （1）防腐施工工艺表 名称 施工工艺 表面处理 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。 涂装环境要求 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 涂装间隔时间 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。 一道漆刷完以后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。 如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装，油漆打磨如下图所示。 涂装要求 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 （ 2） 面漆涂装施工 序号 面漆涂装工艺要求 1 上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4 喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直。 5 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 6 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 层修补施工 编制专项补涂装方案，经报监理、业主批准后方可施工，补涂方案要求具有针对性，方案中应说明补涂是安全防护措施，保证补涂时的施工安全。补涂装后质量要严格检查，经检查符合要求后，再报监理、业主进行专项验收。高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区和碰撞脱落油漆部分，均须补涂装。 名称 具体措施 示意图 室内钢结构现场补涂装做法 手动除锈St3，表面粗糙度Rz=30～75μm，无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30μm（两道）。最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。 防腐油漆补涂 室外钢结构现场补涂装做法 采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为：手动除锈 St3，表面粗糙度Rz=30～75μm，涂膜冷镀锌底涂80μm，干膜锌含量（重量比）≥96%，锌粉纯度≥99.99%。 环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆2×30μm（两道）。最后一道在全部安装完毕后整体涂装。 施工工艺流程 涂装施工工艺流程 构件厂涂装 工厂涂装准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行喷砂除锈处理。 室内表面处理要求达到Sa2 1/2级，且满足《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面请除原有涂层厚的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007标准，表面粗糙度Rz＝30～75 μm ，且应满足《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法》(GB/T13288.2-2011)标准。 室外钢结构除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa3级，且应满足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)标准，表面粗糙度 Rz=40～100 μm ，且应满足(GB/T13288.2-2011)标准。 喷砂除锈 所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。 除锈主要采用喷砂除锈工艺方法，抛丸采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6 - 0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5 - 2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。抛丸设备照片如下： 八抛头抛丸机(可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为1400×2000mm) 钢管抛丸机 对于无法通过抛丸机除锈的构件，采用喷砂工艺进行表面除锈处理，喷砂处理在室外喷砂房进行。喷砂工艺优势在于手动除锈，无死角。喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对构件的角落等不宜清理部位进行除锈，确保无除锈死角。 喷砂设备 抛丸除锈的性能优势: 优势 具体表现 全自动 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。 轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。 高效率 一个台班的除锈能力可以达到 60 吨。 高质量 除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2～Sa3的任意一个除锈级别 油漆的准备 每次施工之前，都要检查油漆的品种和数量是否正确，并将油漆按照配套堆放整齐任何油漆在经过一段时间的放置后，会出现不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。 在油漆按照比例均匀混合后，需按照说明书的要求进行熟化， 并且可以排除气泡。 涂料要搅拌均匀，搅拌器需选择使用动力搅拌器。双组分油漆混合前先将主剂搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一般加入固化剂； 再按照说明书的规定加入一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内的成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料。 富锌漆施工过程中需要不断地搅拌，其他油漆在搅拌后需静止片刻以排除气泡和做相应的熟化。低温施工时，提前24小时将油漆放在10度的环境中加热，以避免不必要的稀释。 施工气候条件 序号 措施 1 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 2 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。 3 当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 4 气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 除锈的质量保证措施 喷砂除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007标准，除锈等级达到Sa2 1/2级和St3级， 同时钢构件在除锈时应做到以下一些质量保证措施： 序号 质量保证措施 1 对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。 2 施工环境相对湿度不大于85％，钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。 3 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。 4 经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。 5 钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。 6 除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。 工厂涂装施工 油漆喷涂程序 施工顺序 具体措施 1 杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。 2 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。 3 受损部位除锈"除锈部位扩展"底漆补涂。 涂装工艺 a、涂装环境 涂装环境温度一般为 5℃～38℃；空气相对湿度≤85％；构件表面温度应高于露点温度 3℃以上；环境温度<5℃，或空气相对湿度>85％时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。 b、配比和混和 按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。 c、过程注意事项 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠 50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。 扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。避免枪距过近造成流挂，表面橘皮等漆病，所有在喷涂过程中产生的流挂硬立即刷涂，并重新喷涂。避免过度雾化，或枪距过远造成干喷，表面粗糙等缺陷。涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。 喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。 表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。 涂层修补 损坏部位，打磨至 St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。 涂料贮存 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存，要在涂料的保质期内使用。 涂料储存 涂装的质量控制 涂装条件 序号 涂装条件要求 1 雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作； 2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 3 钢构件应无严重的机械损伤及变形； 4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 原材料质量保证措施 涂料检测 原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑义时应抽样复验；初次使用的新材料，现场必须复验；进场的喷涂金属材料(锌粉、铝粉`)、封闭涂料、面层涂料需进行检验 涂料检测包括以下内容 序号 检测内容 1 PH 值测定 2 光泽度测定 3 凝胶时间测定 4 吸油量测定 5 密度测量 6 干燥时间测量 7 气相色谱的测定 8 油漆/树脂中固体份含量测定 9 流挂测量 10 粘度测量 11 细度测量 12 胺值测定 13 色强测定 14 遮盖力测定 检测设备 序号 仪器名称 型号 产地 数量 1 Coloreye 调色仪 Color i5 瑞士 1 2 电子秤 TCS-6 中国 1 3 电子秤 TCS-30 中国 1 4 电子秤 TCS-60 中国 1 5 电子天平 XS6002S 美国 1 6 电子天平 PB3002-S 美国 1 7 电子天平 PL203 美国 1 8 电子天平 PL2002 美国 1 9 酸度计 pH720 德国 1 10 湿膜涂敷器 100－400μm 英国 4 11 刮板细度计 0－100μm 英国 1 12 玻璃温度计 棒式 0-200 ℃ 中国 50 13 流挂仪 50－275μ m 英国 1 14 流挂仪 250－475μ m 英国 1 15 流挂仪 450－675μ m 英国 1 16 光泽度仪 20-60-85° 英国 1 17 比重杯 QBB 中国 2 18 卡尔费休水分测定仪 M-TDL31 美国 1 19 斯托摩粘度计 Sheen480 英国 1 20 锥板粘度计 Sheen 英国 1 21 反射率测定仪 C84-II 中国 1 22 干燥时间记录仪 Sheen BK10 英国 1 23 恒温水浴 F33HL 德国 1 流挂测量方法及标准: 设备 程序说明 结果表述 测定仪由不锈钢制成，根据测量范围的不同有不同规格如：50—275um，250—475um，450—675um 1、样品的温度应调整到23±2℃，搅拌均匀。 2、将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。 3、用手轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。 4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层最厚的一端朝下，漆膜将在 5—10 分钟内稳定。 5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以 Drawdown 纸板代替玻璃板）。 1、不流挂： 膜厚均匀， 漆膜宽度相同。 2、过渡阶段：漆膜宽度相同，但下部漆膜部分区域厚度比上部厚。 3、流挂：漆膜宽度增加了 0.5～1 毫米，漆膜下部厚度明显比上部厚。 流挂仪 流挂检测 粘度测量方法及标准: 设备 程序说明 结果表述 锥板粘度计 1、调整温度至23（± 0.2）℃ 。 2、检查锥、板已经清洗干净。 3、不放任何样品，转动转子，模拟式粘度计应显示0，数字式粘度计应显示0.04—0.06P。 4、将锥体升至UP位，将适量的样品放至粘度计的测量位置。 5、适量是指样品的量刚好填满锥和板之间的空间而不溢出锥外。 6、将锥体降至DOWN位，等待15秒钟直至温度恒定，然后启动转子，当读数稳定（最长15秒）时读取读数。 1、注意读数，当测量开始15秒后读数仍不稳定时，应在15秒时读数，报告时应记录读数不稳定这一情况。 2、同一个人在同一实验室用同一设备在大致相同的时间进行测量时，两次结果同平均值之差不应大于 5%。 3、对成品粘度的说明：由于树脂的粘度范围较宽和相同的填料都会出现吸油量的波动，使得产品的粘度会超出指标范围。此时，如果流挂合格，比重在范围内，粘度不在范围内是可以接受的。 锥板粘度计 粘度测试 现场防腐涂装检验 现场防腐检验包括：涂层外观质量、厚度与附着力检验，热浸镀锌造成构件弯曲或扭曲变形的检验等。 涂层检测仪器 序号 工程机械名称 图示 相关介绍 用途 1 数字式测厚仪 （hc210） HC210数字式涂层测厚仪是磁性便携式涂层测厚仪，能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。可用于工程现场。 检测钢结构涂层厚度 2 数字式温度仪 （ BK8800） 温度检测范围-200℃至 1372℃， 精确度达±(0.1%rdg+1℃)， 取样频率 2.5次/s，操作环境 0℃至 50℃，相对湿度<75%R.H.，精 确度测试环境 23℃±5℃， 相对湿度<75%R.H 涂装环境温度检测 3 QFH 附着力划格附 着力试验仪 QFH 划格法附着力试验仪 (百格刀)也叫划格器，通过十字切割法测定漆膜附着力的性能，以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性 构件涂层附着力检测 4 湿膜测厚梳规 湿膜测厚梳规适用于平整基板上，测量精度高。各种涂料施工后立即将湿膜厚度规稳定垂直放在湿膜涂层表面即可测得湿膜涂层厚度 检测构件色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度 涂层现场检测 名称 涂层检测 图例 检测方法 每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 涂层厚度检测示意图 膜厚控制原则 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。 外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 工厂涂装质量保证措施 严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理) 统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50％。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材 表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。 影响涂装质量的因素 影响的程度(％) 表面处理(除锈质量) 49.5 涂层厚度(涂装道数) 19.1 涂料品种 4.9 其他(施工与管理等) 26.5 创造良好的涂装外部环境。 除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。 如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染...