城中村改造项目主体劳务工程投标方案.docx

城中村改造项目主体劳务工程投标方案 目 录 第一章 技术文件 4 第一节 施工方案及技术措施 4 一、 钢筋工程施工方案 4 二、 模板工程施工方案 14 三、 混凝土施工方案 16 四、 砌体工程 20 第二节 质量保证措施 25 一、 建立质量保证体系 25 二、 人员管理 28 三、 材料与设备管理 30 四、 施工过程质量控制 34 五、 质量问题处理 36 第三节 施工总进度计划及保证措施 40 一、 施工进度计划 40 二、 施工进度保证措施 42 第四节 施工安全措施计划 49 一、 建立健全安全管理体系 49 二、 安全教育培训 53 三、 安全技术措施 58 四、 应急预案与应急救援 63 第五节 文明施工措施计划 70 一、 社区互动与居民沟通 70 二、 员工文明施工教育 71 三、 监督与考核机制 72 第六节 劳动力投入计划 74 第七节 机械投入计划 75 第八节 施工场地治安保卫管理计划 77 一、 治安保卫目标 77 二、 组织架构与职责分工 77 三、 门禁管理措施 78 四、 巡逻制度 79 五、 监控系统管理 80 六、 治安宣传教育 80 第九节 施工环保措施计划 82 一、 扬尘污染防治措施 82 二、 污水污染防治措施 83 三、 固体废弃物污染防治措施 84 四、 噪声污染防治措施 84 五、 生态环境保护措施 86 第十节 工程施工的重点、难点及解决方案 87 一、 施工场地狭窄与材料堆放难题 87 二、 施工人员管理复杂 87 三、 既有建筑结构拆除与保护的矛盾 88 四、 地下管线复杂且易受损 89 第十一节 施工现场总平面布置 91 一、 施工平面布置说明 91 二、 施工平面布置内容 93 第十二节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 98 一、 成品保护管理措施 98 二、 工程保修工作管理措施 99 三、 承诺 101 第十三节 与工程各相关单位的配合方案 103 一、 与建设单位的配合 103 二、 与设计单位的配合 104 三、 与监理单位的配合 105 四、 与其他施工单位的配合 106 第十四节 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 108 一、 紧急情况处理措施及预案 108 二、 抵抗风险的措施 111 第一章 技术文件 施工方案及技术措施 一、 钢筋工程施工方案 （1） 钢筋工程工艺流程 钢筋工程工艺流程图 （2） 钢筋原材料进场验收 1） 钢筋外观检验 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 2） 钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 3） 钢筋性能检验 根据工程需要钢筋性A1物流仓库能检验项目包括：力学性能的检验、化学性能的检验、钢筋可焊性试验等。 4） 钢筋存放和运输要求 堆放场地要坚实平整，要有排水措施，避免积水。成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，架空高度不小于20cm。二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施： 现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。 钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。 钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。 钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。 （3） 钢筋加工 钢筋加工流程图如下： 1） 钢筋下料 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可下料。钢筋在下料前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用“几”字型，支撑钢筋尺寸除另有注明外，其高度h=板厚-保护层-钢筋直径。 2） 钢筋切断 采用钢筋切断机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。 3） 成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。 弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 4） 钢筋除锈 钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。 （4） 基础钢筋安装 基础底板钢筋施工工艺流程见下图： 划基础钢筋位置线 绑扎地梁钢筋 绑扎承台底铁钢筋 绑扎承台上铁钢筋 柱插筋 墙体插筋 划基础钢筋位置线 绑扎地梁钢筋 绑扎承台底铁钢筋 绑扎承台上铁钢筋 柱插筋 墙体插筋 基础钢筋工艺流程图 1） 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 2） 钢筋绑扎 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好承台钢筋后，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上层在跨中，下层应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 施工注意事项及职业健康安全、环保措施 结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。 承台结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 当节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。 承台的柱插筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢定位不稳；导致柱子钢筋偏位。 绑扎钢筋时，防止 碰动预埋铁件及洞口模板。 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗，最大限度减少施工噪声污染。 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程。 （5） 柱子钢筋绑扎 混凝土柱钢筋绑扎流程图： 整改 不合格 整改 不合格 整改 不合格 整改 不合格 钢筋绑扎 分档箍筋间距 区间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 调整定位 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋20的钢筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。 设置保护层 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层40mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。 定距框及保护层见下图： 绑扎要点 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。 （6） 梁钢筋绑扎 梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。 1） 工艺流程 画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→绑扎梁箍筋→穿梁上层钢筋→绑扎梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。 2） 箍筋间距分档 起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm（根据图纸要求设置），按箍筋间距在支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。 3） 纵筋 按设计根数摆放纵筋，穿筋时先穿东西方向的梁纵筋，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。 4） 纵筋接头位置 上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围，同一连接区段内接头为50％，错开距离不小于35d。 5） 绑扎要求 箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。 根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。 等高纵横梁相交处，应按下图进行处理，以防梁交叉处钢筋保护层不到位或梁高不符合设计要求。 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 （7） 板钢筋绑扎 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 1） 弹线 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 2） 接头位置 楼板对于通长楼板钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不宜大于25％。 3） 锚固要求 在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。 4） 施工注意问题： 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 （8） 钢筋机械连接 1） 工艺流程： 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 二、 模板工程施工方案 （1） 施工准备 熟悉施工图，检查施工图的结构尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有问题，及时与设计和业主联系，并解决。 机械设备的准备包括圆盘机、平刨机、压刨机等。 原材料准备根据施工进度和施工段的划分，准备足够的胶合板、木方和配套的Φ48×2.8钢管及拉结螺栓等零星材料；模板的加工，根据模板设计图翻样加工模板； 将已加工好的模板运至施工现场。 模板的加工，根据模板设计图翻样加工模板； （2） 技术准备 确定模板的施工方案； 清理作业现场，通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检查钢筋的保护层，及时通知钢筋班组进行调整。 对已确定的模板，进行模板的设计，确定龙骨的规格、数量、排列方式及模板拉结螺栓的间距； 根据基础的边框线，焊接模板限位。 （3） 模板的安装 总原则： 按配板设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定； 配件必安装牢固； 基础模板必须支撑牢固，防止变形； 所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性置。 （4） 梁、板模板的支设 复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直（长粱按要求起拱），在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿结拉螺栓加固。侧模板上口要拉线找直。 复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。 （ 5 ） 平台模板的支设 从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将钢楞找平。最后对不够整数模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。 在模板铺设标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般离地面200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。 平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 钢管支撑每隔1.2—1.3m设双向水平拉杆。 （6） 楼梯模板 楼梯模板均采用定型钢大模，支撑采用扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并扳直与楼梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 三、 混凝土施工方案 （1） 施工准备 根据设计砼强度等级要求，混凝土强度等级不小于C30时，严禁采用卵石作为混凝土的粗骨料。事前和搅拌站联系稳妥，确定强度等级、坍落度及初凝时间，并事先掌握天气情况，遇下雨必须延期施工。混凝土浇筑前要根据施工方案对施工班组进行全面的技术交底，包括施工技术交底和安全技术交底，对振捣手进行岗前培训，做好混凝土浇筑前的人员配置。 （2） 钢筋工程检查与报验 钢筋工程（包括各种预埋件）已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表、分部分项工程施工报验表和验收批的评定表并上报业主进行验收。 （3） 模板工程检查与报验 模板工程施工完毕后，应先对平整度、垂直度、相邻板的高差、接缝严密程度、截面尺寸、阴阳角顺直等自检合格后，填写模板预检工程检查记录表、分部分项工程施工报验表、验收批质量检查记录表并上报业主进行验收。 （4） 机具的检查与准备 泵车或汽车泵、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 （5） 道路及脚手架的检查 运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。 脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。 （6） 混凝土浇筑 混凝土的浇筑及振捣总体要求 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为30-40cm），钢筋较密的部位插点必须加密。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7） 承台、基础梁、短柱混凝土浇筑 先浇筑承台，振动棒跟着振捣密实，待浇筑到地梁高度后，开始浇筑地梁和承台顶部，承台顶部四周适当预留部分空间和短柱一起浇筑，以防满溢。待承台混凝土凝固适当时间后，浇筑短柱，视现场具体情况决定一次到顶还是分开浇筑，若承台混凝土满溢，则分为两次浇筑，若不满溢则一次到顶。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （8） 梁、板混凝土浇筑 梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。 楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。 为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2MPa之前，严禁上人。 施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内（如是单向板施工缝可留在板的1/3位置）；施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎，施工缝用竹编条及密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，按照要求处理完毕后才允许继续浇筑。 （9） 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。 （10） 混凝土养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗要求的不低于14天。 （11） 混凝土试块的留置 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。 抗渗试件组数按每500m³留置养护。 四、 砌体工程 （ 1 ） 施工方法及要求 砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差： 水泥为±2%，砂为5%，粉煤灰为±5%。 使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于 2 分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在3小时内使用完毕。 砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一检验批各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。 为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。 砖墙砌筑前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角对称排砖。洞口两边顺砖层的第一块砖砌七分头砖。 砖应尺寸合格、棱角整齐。根据砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆； 砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过 3 皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 砌墙时采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 墙体砌筑方法采用梅花丁、全丁（仅用于圆孤面墙砌筑）等砌筑形式。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 8 至 12mm ，水平灰缝采用坐浆法，铺浆长度不得超过 800mm ；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法。即先用柳叶铲在基层砖面铺灰，在将拟砌的砌块立起，在砌块砖立缝端头平铺砂浆，铺浆面外侧四周注意铺成坡口灰，防止砂浆遗撒，然后将砌块砖提起放于铺好的砂浆上，用皮锤斜向轻敲砌块，使其端面砂浆与相临砌块挤紧。立缝严禁使用水冲浆灌缝。灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90% ，竖缝的砂浆饱满度不得低于 80% 。砌筑中不得出现瞎缝，透明缝。 砖要砌得横平竖直，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直高度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 砂浆采用强制搅拌机搅拌，投料顺序为砂子—→水泥—→掺合料—→水，搅拌时间不少于 90 秒。砂浆稠度应控制在 50 ～ 70mm ，分层度不大于 20mm 为宜。粘附性要求：将砂浆抹在砌块端肋上，砂浆不掉落为满足要求。 每一楼层或 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组 6 个）试块。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。墙体随砌随即将舌头灰刮尽。 墙体日砌高度不超过1.8m。雨天不超过1.2m。雨天砌筑（有影响）时，砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。 砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用免烧砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。 砌块与门口的连接：将预制好的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。应在墙柱内预埋墙体抗震拉结筋，每500mm高（或砖墙模数高度）设一道2φ6拉结筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44(7度构造)。当漏留拉结筋时，则植筋补齐。 （2） 质量要求 1） 主控项目 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不因小于高度的2/3。 砖砌体的位置机垂直度允许偏差。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或尺量检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10 10 用经...